Normas prácticas de adaptación ambiental

La adaptación ambiental debe centrarse en factores centrales como la temperatura, la vibración y la corrosividad, y al mismo tiempo protegerse contra escenarios especiales. los requisitos específicos son los siguientes:

1. adaptación al entorno de temperatura

En condiciones normales de trabajo, es necesario controlar la temperatura ambiente de instalación de 40 a 85 grados celsius, evitar el área de radiación térmica del equipo de alta temperatura, y si no se puede evitar la necesidad de instalar paneles de aislamiento térmico o dispositivos de ventilación. Para los medios de alta temperatura (temperatura superior a 80 ℃), es necesario agregar tanques de condensación o curvas de amortiguación térmica en forma de u entre el transmisor y la tubería para evitar que la alta temperatura dañe la Caja de película del sensor.

En un ambiente de baja temperatura (≥ 5 ° c), el tubo guía de presión y el cuerpo del transmisor deben ser tratados a prueba de congelación, utilizando un Trópico de seguimiento eléctrico con una capa térmica de lana de roca de 50 mm de espesor, si se utiliza una solución de Etilenglicol para acompañar el calor, es necesario mantener la temperatura de la tubería en 1015 ° C para evitar la congelación y bloqueo del medio.

2. prevención y control de vibraciones e interferencia electromagnética

Se prefiere la instalación en áreas con poca vibración. si se instala cerca de fuentes de vibración como el cuerpo de la bomba y el compresor, se debe fijar con soportes sólidos como el soporte sus304 en forma de L. para conectar el soporte con el transmisor, se debe instalar una almohadilla de amortiguación. la aceleración de la vibración debe controlarse dentro del rango nominal del equipo.

Lejos de fuentes fuertes de interferencia electromagnética como inversores y líneas de alta tensión, el cableado eléctrico utiliza cables blindados y solo está conectado a tierra en un extremo de la Sala de control para evitar la interferencia de la señal causada por la puesta a tierra multipunto y garantizar la transmisión estable de la señal de 420ma.

3. protección especial del medio ambiente

En un ambiente corrosivo, es necesario seleccionar transmisores resistentes a la corrosión, como aleación de Harbin y materiales de tantalio, y sellar los conectores de cableado al mismo tiempo para evitar que gases o líquidos corrosivos invadan la carcasa y los terminales de cableado; Si el medio ambiente es altamente corrosivo, se puede instalar una caja de protección sellada y ventilar regularmente.

Antes de la instalación de la escena a prueba de explosiones, es necesario confirmar que las certificaciones a prueba de explosiones de equipos atex, iecex y así sucesivamente coinciden con el nivel de campo, se debe cortar la electricidad durante el cableado, se prohíbe abrir la tapa con electricidad y apretar el conector a prueba de explosiones e impermeable después del cableado.

Puntos prácticos de conexión de tuberías

La conexión de la tubería requiere la coincidencia de la interfaz de control, la instalación de la tubería de guía de presión, la cooperación del Grupo de válvulas y otros enlaces clave, y los diferentes medios deben ajustarse de manera específica, de la siguiente manera:

1. especificaciones de conexión básica

En cuanto a la coincidencia de la interfaz, primero se confirma el tipo de interfaz del transmisor, las juntas roscadas internas RC1 / 4 y RC1 / 2 se envuelven y sellan con cinta de sellado de ptfe, mientras que la interfaz de brida se selecciona con juntas especiales de grafito o ptfe, y está estrictamente prohibido usar selladores. Si el tamaño de la interfaz no coincide con el tubo de guía de presión, es necesario utilizar una conexión de transición compatible con el mismo medio, y el medio corrosivo prefiere la conexión de aleación de harbin. Es necesario quitar el tapón de polvo de la interfaz antes de la conexión, y el tiempo de exposición después de la retirada no excederá de 15 minutos para evitar que los cuerpos extraños entren en la Sala de medición.

El extremo de alta y baja presión no se puede conectar al revés, el extremo "h" marcado por el cuerpo del transmisor está conectado al lado de alta presión del medio medido, el extremo "l" está conectado al lado de baja presión, el extremo de alta presión corresponde a la entrada de presión aguas arriba durante la medición de presión diferencial, y el extremo de baja presión corresponde a la entrada de presión aguas abajo para evitar daños en el sensor.

2. instalación refinada del tubo guía de presión

El material y la pendiente deben adaptarse a la demanda, los tubos de acero sin costura para medios ordinarios y los tubos de politetrafluoroen para medios altamente corrosivos; La inclinación mínima del tubo guía es de 1: 12, y el medio viscoso o cristalino debe aumentarse a 1: 6, al tiempo que se aumenta el dispositivo de seguimiento de calor. La longitud de las tuberías de presión guía en ambos lados es lo más consistente posible, la diferencia de temperatura se controla dentro de 2 ℃, y se instala una capa de aislamiento térmico si es necesario.

La instalación de tuberías de guía de presión de diferentes medios es diferente: el ángulo entre la línea central de la entrada de presión del medio líquido y el plano horizontal es ≥ 15 °, y la tubería de guía de presión se inclina hacia arriba hacia el transmisor para facilitar el escape; La entrada de presión del medio de gas es vertical hacia arriba o el ángulo incluido es ≥ 15 °, y el tubo de guía de presión se inclina hacia abajo hacia el transmisor, lo que favorece la descarga de líquido; El medio de vapor debe estar equipado con un tanque de condensación simétrico, la sección horizontal del tubo de guía de presión debe mantener una pendiente de 1: 10, y la diferencia de altura del tanque de condensación es ≤ 10 mm, llenando agua desionizada de la misma temperatura.

3. instalación de grupos de válvulas y dispositivos adicionales

La instalación del Grupo de tres válvulas debe garantizar la alineación con el eje del transmisor para evitar tensiones mecánicas. El orden de puesta en funcionamiento es: Primero cerrar la válvula de equilibrio, luego abrir la válvula de alta y baja presión, y finalmente ajustar la válvula de equilibrio; Abra la válvula de equilibrio antes de desactivarla y luego cierre la válvula de alta y baja presión a su vez.

Para los medios que contienen partículas, se instala un filtro en la entrada del tubo guía de presión; Los medios fáciles de cristalizar y pegajosos deben combinarse con un anillo de lavado y un transmisor de presión diferencial de doble brida, y la longitud del tubo de presión Guía debe controlarse dentro de 1,5 m. Después de la instalación, es necesario realizar una prueba de estanqueidad del gas y realizar una detección de fugas de helio a una presión de trabajo de 1,25 veces para garantizar que la tasa de fuga sea ≤ 1 × 10,6 metros cúbicos por S.

4. puntos clave para cooperar con el dispositivo de reducción de gastos

Si se combina con dispositivos de estrangulamiento como placas de agujero y tubos venturi, es necesario garantizar que la flecha de flujo del dispositivo de estrangulamiento coincida con el flujo de medios, y la Sección de tubería recta cumple con los requisitos de 5D (d es el diámetro del tubo) antes y después de - 10d. Al instalar la placa de agujero en la tubería horizontal, la placa de agujero debe estar en el rango de 15 ° 45 ° por encima de la línea central de la tubería; Al instalar la tubería vertical, la desviación entre la línea central del agujero de la placa del agujero y el eje de la tubería es ≤ 1 °, evitando que el vórtice medio afecte la precisión de la medición.