En el sistema de monitoreo continuo de emisiones de gases de combustión, la máquina integrada de flujo de temperatura y presión desempeña un papel vital de "puesto avanzado". Puede instalarse directamente en la chimenea sin extraer el gas de combustión, midiendo los tres parámetros clave de temperatura, presión y velocidad del gas de combustión en tiempo real y en línea, proporcionando una base de datos para la supervisión ambiental y la optimización del proceso.
I. principios básicos: dividir y gobernar, y unirse en uno
La esencia técnica de la máquina integrada de flujo de temperatura y presión es que utiliza diferentes principios físicos para medir tres parámetros por separado, y finalmente se integra a través de cálculos internos.
Principio de medición de la temperatura
Por lo general, se utiliza un sensor de temperatura de resistencia al platino. Su núcleo es utilizar la característica de que el valor de Resistencia del alambre de platino cambia con certeza con el cambio de temperatura. El sensor se extiende en la chimenea, siente directamente la temperatura del gas de combustión y convierte este cambio en una señal eléctrica precisa, logrando así el monitoreo en tiempo real de la temperatura del gas de combustión.
Principio de medición de la presión
La medición de la presión está dirigida principalmente a la presión estática. El sensor (generalmente un sensor piezoresivo de silicio de alto rendimiento) siente la presión que le ejerce el humo y lo convierte en una señal eléctrica. Para adaptarse a las fluctuaciones de presión en la chimenea, el equipo tiene la capacidad de medir la presión positiva y la presión negativa (es decir, el Estado de presión antes y después del ventilador de inducción).
Principio de medición de la velocidad de flujo
Este es el eslabón más crítico de la tecnología, la tecnología principal adopta el método de presión diferencial, específicamente el principio del Fideicomiso de piel en forma de S. Hay dos agujeros de presión simétricos en la barra de exploración: uno frente al flujo de aire y siente la presión completa; Una corriente de aire de espaldas, siente la presión estática. Cuando el gas de combustión fluye, se produce un valor de presión diferencial proporcional al cuadrado de la velocidad de flujo entre los dos agujeros de presión. Al medir esta pequeña presión diferencial, combinada con los datos de temperatura y presión medidos para compensar, se puede calcular la velocidad de flujo en tiempo real del gas de combustión a través de un algoritmo incorporado.
II. estructura interna: nacida para un entorno duro
Con el fin de estabilizar el trabajo en un entorno de chimenea de alta temperatura, alta humedad, alta corrosión y Alto polvo, la máquina integrada de temperatura y presión ha sido cuidadosamente diseñada en la estructura.
Barra de exploración central: como componente que entra en contacto directo con el gas de combustión, generalmente se fabrican con materiales resistentes a la corrosión de alta calidad, como aleaciones de harbin. El interior está integrado con un sensor de temperatura, un tubo de presión y un tubo de presión diferencial, con una estructura compacta.
Unidad de limpieza de soplado inverso: esta es la "línea de vida" para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo. El sistema inyectará automáticamente aire comprimido limpio o nitrógeno en el agujero de extracción de la barra de exploración regularmente (por ejemplo, cada pocas horas), Soplará el polvo bloqueado en el agujero y evitará que la medición falle.
Unidad de transmisor: este es el "cerebro" del dispositivo. Está instalado fuera de la chimenea y es responsable de recibir las señales de todos los sensores, realizar cálculos de compensación de temperatura y presión, y finalmente mostrar los resultados de la velocidad de flujo, flujo, etc., y exportar señales estándar al sistema de adquisición de datos.
Unidad de calefacción: para los gases de combustión con alto contenido de humedad, la barra de exploración suele estar equipada con una función de calefacción para evitar que el vapor de agua se condense en el interior de la sonda, lo que resulta en corrosión y errores de medición.
3. aplicaciones típicas: una línea de defensa para proteger la protección del medio ambiente y la eficiencia
Los datos de la máquina integrada de flujo de temperatura y presión son la base central de muchos enlaces.
Monitoreo de emisiones ambientales: la velocidad y la temperatura son parámetros clave para calcular las emisiones totales de contaminantes (como dióxido de azufre y óxido de nitrógeno). Sin una velocidad de flujo precisa, la concentración de contaminantes no se puede convertir en emisiones precisas, y la supervisión ambiental y las tarifas no se pueden hablar.
Control del proceso: proporciona información de retroalimentación importante para equipos de combustión como calderas y hornos. Al monitorear el flujo y la temperatura de los gases de combustión, los operadores pueden optimizar la eficiencia de combustión y reducir el consumo de energía.
Evaluación de las instalaciones de tratamiento: evaluar el rendimiento operativo de las instalaciones de protección ambiental, como torres de desulfuración y colectores de polvo. Por ejemplo, a través de la diferencia de presión antes y después de la instalación de monitoreo (calculada por presión estática), se puede juzgar si el eliminador de polvo de bolsa de tela está bloqueado y si la resistencia de la torre de desulfuración es normal, guiando así los trabajos de mantenimiento.
En resumen, la máquina integrada de flujo de temperatura y presión ha logrado una percepción confiable de los parámetros de las condiciones de trabajo de los gases de combustión en un entorno industrial hostil a través de su ingenioso diseño de fusión de múltiples sensores y una sólida estructura de protección.