I. parámetros de medición anormales
La temperatura muestra anomalías
Fenómeno de falla: la temperatura se muestra como 0 ° c o alta temperatura anormal (como 274 ° c).
Pasos de diagnóstico:
Compruebe si el sensor de temperatura Pt100 está suelto, conectado falsamente o conectado en el orden equivocado de la línea con la placa de circuito.
Utilice un multímetro para medir la resistencia Pt100 y juzgue si el sensor está dañado a través de la fórmula temperatura real = (resistencia de medición - 100) / 0385. Si la desviación entre el valor calculado y la temperatura real es demasiado grande, es necesario reemplazar el sensor.
Ingrese al menú de configuración del dispositivo y confirme que el modo de entrada de temperatura (pt100 o termoeléctrico) es consistente con la configuración del sitio.
Datos anormales de flujo / presión
Fenómeno de falla: el caudal o la presión se muestran como 0, rango completo o grandes fluctuaciones de datos.
Pasos de diagnóstico:
Comprobar si el tubo de Pitot está bloqueado: si está bloqueado, dragarlo con alambre de diámetro ≤ 5 mm; Si se bloquea parcialmente, se utiliza una fuente de aire de soplado inverso de alta presión (presión ≥ 0,35 mpa) para soplar varias veces.
Confirme si los valores del transmisor de presión diferencial y el transmisor de presión son normales, e investigue si la tubería está suelta o la válvula electromagnética tiene fugas de aire.
Compruebe si hay un aviso de "presión diferencial anormal" en la interfaz de Estado del equipo, y si el cable del sensor está suelto, debe volver a enchufarse.
2. el dispositivo no se puede arrancar o la pantalla negra
Falla de alimentación
Pasos de diagnóstico:
Compruebe si la línea de suministro de energía de 220V está desconectada, cortocircuitada o en mal contacto, y confirme que el interruptor de suministro de energía está encendido y que el fusible no está fundido.
Si la fuente de alimentación es normal pero la pantalla es negra, use un multímetro para probar si la fuente de alimentación del interruptor de 24v en el interior del equipo tiene salida. Si no hay salida, es necesario reemplazar la fuente de alimentación del interruptor.
Fallo de hardware
Pasos de diagnóstico:
Si la fuente de alimentación y la fuente de alimentación del interruptor son normales, pero el equipo no responde, puede ser que la placa de circuito esté dañada. Es necesario ponerse en contacto con el fabricante para reemplazar la placa de circuito y no desmontarla por sí mismo.
III. falló la transmisión de datos
Problemas con las líneas de comunicación
Pasos de diagnóstico:
Compruebe si el cable de comunicación está roto, suelto o perturbado, reconecte o reemplace el cable.
Confirme que el dispositivo es consistente con los parámetros de comunicación del ordenador superior (tasa de baud, formato de datos, dirección) y modifique los parámetros de desajuste.
Falla del equipo
Pasos de diagnóstico:
Si los parámetros de comunicación son correctos pero los datos aún no se pueden transmitir, puede ser que el módulo de comunicación esté dañado. Es necesario ponerse en contacto con el fabricante para reparar o reemplazar el módulo.
IV. falló el soplado inverso y la calibración
Presión insuficiente contra el soplado
Pasos de diagnóstico:
Compruebe si la presión de la fuente de gas de soplado inverso es ≥ 0,35 mpa, y si la presión es demasiado baja, ajuste la presión de la fuente de gas a 0,35 - 0,6 mpa.
Si la presión es normal pero el soplado inverso falla, puede ser que el sensor de soplado inverso esté dañado y el sensor debe ser reemplazado.
Falló la calibración cero
Pasos de diagnóstico:
Confirme que el equipo está en un ambiente estable y evite vibraciones o interferencias de cambio de temperatura.
Si la calibración manual falla, pruebe la función de calibración automática; Si todavía falla, puede ser un fallo del sensor y es necesario reemplazarlo.
V. recomendaciones de mantenimiento diario
Calibración periódica: calibración manual o automática de cero cada 3 - 6 meses para eliminar la deriva de cero.
Limpieza y mantenimiento: limpiar el tubo de piel con una fuente de aire de soplado inverso de alta presión cada mes para evitar la acumulación de partículas; Compruebe trimestralmente si la manguera de conexión está suelta o acumula polvo.
Monitoreo ambiental: asegúrese de que el equipo instale una temperatura ambiente entre - 25 ° C y 65 ° C para evitar daños en los sensores por altas temperaturas o gases corrosivos.
Consejo: si la avería no se puede resolver a través de los pasos anteriores, se recomienda ponerse en contacto con el fabricante del equipo o el personal profesional de mantenimiento para evitar daños secundarios debido a una operación inadecuada.