Como equipo central para la detección de la composición de metales, aleaciones y otros materiales, la precisión de detección y el funcionamiento estable del analizador de carbono y azufre CS afectan directamente la fiabilidad de los resultados experimentales. En el uso diario, la "gran desviación de resultados" y la "alarma de instrumentos" son dos tipos de problemas de alta frecuencia, que si no se investigan a tiempo, pueden causar fácilmente fallos de datos o daños en el equipo. Este artículo combina los principios del equipo con la experiencia práctica para resolver los incentivos centrales y las soluciones sistemáticas a los dos tipos de problemas.
I. gran desviación de los resultados: de la investigación tridimensional "muestra - equipo - operación"
La desviación de los resultados de la prueba está fuera del rango permitido (por lo general, el carbono ≤ 0005%, el azufre ≤ 00005%), y el problema debe localizarse gradualmente de acuerdo con "pretratamiento de la muestra → Estado del equipo → proceso de operación".
1. enlace de muestra: el incentivo central del error de fuente
La desigualdad de las muestras y el pretratamiento inadecuado son los principales factores. Si la muestra tiene mezcla, segregación o no sigue el "principio de representatividad" al tomar el muestreo (por ejemplo, no evita la capa de óxido superficial, grietas), causará directamente distorsión en los resultados de la prueba. Además, las desviaciones de pesaje de las muestras (como no ser precisas a 00001g), las adiciones anormales de flujos (como la adsorción excesiva de azufre causada por partículas de tungsteno, o la falta de partículas de estaño que afectan la combustión) también pueden desencadenar desviaciones. Durante la investigación, es necesario volver a verificar la apariencia de la muestra y los datos de pesaje, y verificar la proporción de flujo de acuerdo con la proporción estándar (como 1G de muestra + 1G de partículas de tungsteno + 0,2g de partículas de estaño).
2. enlace del equipo: verificación del Estado de los componentes clave
Las anomalías del sistema de combustión y el sistema de detección son los principales incentivos del equipo. La temperatura insuficiente del horno de combustión (combustión incompleta de carbono y azufre por debajo de 1200 ° c), la pureza insuficiente del oxígeno (por debajo del 99,99% se introducirá gas impuro), el bloqueo del tubo de eliminación de polvo (lo que resulta en una circulación deficiente del gas) afectarán la eficiencia de conversión de carbono y azufre; La contaminación de la piscina de detección infrarroja y el envejecimiento de los filtros reducirán la precisión de captura de señal. Durante la investigación, es necesario comprobar primero la pantalla de temperatura del horno de combustión y la lectura del manómetro de oxígeno, y luego desmontar el tubo de eliminación de polvo para comprobar la acumulación de cenizas. si la transmisión de luz de la piscina de detección es inferior al 80%, es necesario limpiar la lente con etanol anhidro y recalibrarla.
3. enlaces operativos: la importancia de los procesos estandarizados
El operador no calibra el instrumento de acuerdo con las regulaciones (por ejemplo, no se verifica con la muestra estándar durante mucho tiempo), el tiempo de combustión es demasiado corto (el carbono y el azufre no se liberan completamente) o el barco de muestra no está limpio (residuos de la sustancia detectada anteriormente), lo que puede causar desviaciones. La solución es: calibrar con una muestra estándar después de arrancar todos los días para garantizar que los resultados de la prueba estén dentro del error permitido; Controlar estrictamente el tiempo de combustión (por ejemplo, la muestra de acero se establece en 40 - 60 segundos) y reemplazar el barco de muestra de limpieza después de cada prueba.
2. alarma del instrumento: tratamiento preciso de acuerdo con el "código de alarma - parte de falla"
La alarma CS del analizador de carbono y azufre suele ir acompañada de indicaciones de código, y es necesario localizar la parte de la falla de acuerdo con el Código para evitar el desmontaje ciego.
1. códigos de alarma comunes y planes de procesamiento
Alarma de baja presión de oxígeno (código e01): primero verifique si la válvula del cilindro de oxígeno está abierta, si la válvula es normal, verifique la presión de la válvula de reducción de presión de oxígeno (normalmente debe ser ≥ 0,4 mpa), y si la presión es insuficiente, reemplace el cilindro de oxígeno; Si la válvula de reducción de presión falla, es necesario reemplazar la nueva válvula y reajustar la presión.
Alarma de sobretemperatura del horno de combustión (código e03): apague inmediatamente la fuente de alimentación de calefacción, verifique si el sensor de temperatura (térmica) está suelto o dañado, si el sensor es normal, verifique si los parámetros del controlador de temperatura se han cambiado incorrectamente (por ejemplo, la temperatura establecida supera los 1.300 grados celsius), vuelva a establecer la temperatura estándar (1.250 grados Celsius comúnmente utilizados en la detección de acero) y reinicie el equipo.
Alarma de falla de la piscina de detección infrarroja (código e05): después de apagar la fuente de alimentación del instrumento, abra la cubierta de la piscina de detección, limpie la fuente de luz infrarroja y la lente del extremo receptor con un paño sin polvo sumergido en etanol anhidro, y elimine el polvo o el aceite; Si todavía llama a la policía después de limpiarlo, debe ponerse en contacto con el fabricante para detectar la intensidad de la fuente de luz o reemplazar la piscina de detección.
2. principios generales de manejo de alarmas
Cuando se encuentra con un código de alarma desconocido, primero Presione el botón de "parada de emergencia" para cortar la fuente de alimentación y evitar la expansión de la falla; Vuelva a consultar la "tabla de comparación de códigos de alarma" del Manual de operación del equipo para juzgar preliminarmente el tipo de falla; Si no se puede resolver por sí mismo (como una falla en la placa de circuito), es necesario registrar el tiempo de alarma, el Código y el Estado del equipo, ponerse en contacto con personal de mantenimiento profesional y no desmontar los componentes centrales (como el módulo de detección infrarroja y la placa base de control de temperatura) en privado.
III. mantenimiento diario: medidas clave para reducir las fallas
Ya sea la desviación del resultado o la alarma del instrumento, la mayoría de los problemas se pueden prevenir a través del mantenimiento diario. Se recomienda establecer una lista de mantenimiento "diaria - semanal - mensual": revisar la presión de oxígeno y limpiar el barco de muestra antes de arrancar todos los días; Desmontar el tubo de eliminación de polvo cada semana para limpiar el polvo acumulado y calibrar el punto cero; Verifique la precisión de la prueba con muestras estándar cada mes e inspeccione el envejecimiento del alambre de calentamiento del horno de combustión. Al mismo tiempo, los operadores deben participar regularmente en la capacitación del equipo, familiarizarse con los principios del instrumento y los procesos de tratamiento de emergencia, pasar del "mantenimiento pasivo" a la "prevención activa" para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del analizador de carbono y azufre.