I. mantenimiento diario

Control ambiental: el equipo debe colocarse en un interior seco, bien ventilado y estable (se recomienda ≤ 25 ° c), alejado de las altas temperaturas, la luz solar directa y las vibraciones violentas, para evitar que la mala disipación de calor del compresor provoque una presión excesiva.

Gestión de la limpieza: después de cada uso, limpiar el medio de enfriamiento residual del almacén de prueba, limpiar las pinzas y la carcasa para evitar la corrosión; Limpiar regularmente el polvo del refrigerante (una vez al mes) para garantizar la eficiencia del intercambio de calor.

Inspección de componentes: antes de arrancar, confirme que el sistema de refrigeración, el dispositivo de impacto y el sistema de control están bien conectados, sin aflojar o dañar; Compruebe el nivel del medio de refrigeración (asegúrese de que la profundidad de inmersión de la muestra sea ≥ 25 mm) y sellarlo y almacenarlo para evitar la volatilización después de su uso.

Especificaciones de operación: operar estrictamente de acuerdo con las regulaciones para evitar sobrecarga o choques frecuentes; El agarre de la muestra no debe ser demasiado apretado o suelto para evitar deformación o desprendimiento; No se debe cortar el ciclo de enfriamiento durante el ensayo, de lo contrario se debe volver a enfriar.

II. mantenimiento periódico

Mantenimiento mensual: lubricar la Guía del cilindro de impacto, comprobar la velocidad del motor del agitador del pozo frío (rango 8w - 15w), y reemplazar el resorte de impacto después de un total de 500 impactos.

Mantenimiento trimestral: eliminar la acumulación de cenizas en el disipador de calor del compresor y probar la estabilidad de la corriente de arranque; Compruebe la estanqueidad de la interfaz de la tubería de refrigeración para evitar fugas de refrigerante.

Mantenimiento anual: reemplazar el anillo de sellado en forma de o, la pinza de desgaste y el medio de enfriamiento (se recomienda reemplazar el etanol dos veces al año); Calibrar el sensor de temperatura y el cronómetro para garantizar una precisión de control de temperatura de ± 0,3 ° C y un error de tiempo ≤ 5 segundos.

III. calibración periódica

Calibración de la temperatura: utilice un termómetro estándar para comparar la temperatura real de la ranura de enfriamiento y ajuste el sistema de control a la pantalla para que coincida con la temperatura real (error ≤ ± 0,5 ° c).

Calibración de los parámetros de impacto: calibrar el radio de la cabeza de impacto (1,5 - 1,6 mm ± 0,1 mm), la velocidad de impacto (2,0 ± 0,2 m / s) y la energía de impacto (≥ 3j / pieza) para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.

Registro e informe: registre los datos de calibración en detalle, incluyendo temperatura, velocidad, energía, etc., y escriba un informe de calibración para indicar los problemas existentes y las sugerencias de mejora.