Como portador central de los sistemas de distribución industrial y de construcción, el uso estandarizado de autobuses tubulares de alta y baja tensión está directamente relacionado con la fiabilidad del suministro de energía y la seguridad del sistema. A continuación se exponen los detalles clave de uso desde cuatro aspectos: selección de diseño, especificaciones de instalación, operación y mantenimiento y control de Seguridad.

I. puntos clave del diseño y la selección

1. coincidencia precisa de parámetros

- seleccionar la corriente nominal de acuerdo con las características de la carga (se debe reservar un margen del 20% al 30%), y la escena de alta tensión debe verificar la corriente de tolerancia a corto plazo (icw) y la corriente de tolerancia máxima (ipk);

- determinar el nivel de protección de la carcasa de acuerdo con el entorno de colocación (interior ≥ ip4x, exterior ≥ ip54), y seleccionar la carcasa de acero inoxidable o galvanizada en caliente en lugares corrosivos;

El material conductor da prioridad a las filas de cobre tmy de alta conductividad eléctrica, y el bus de aluminio solo es adecuado para escenarios de carga ligera.

2. adaptación de la forma estructural

- las ranuras de bus densas son adecuadas para áreas restringidas en el espacio, y el tipo de aire es fácil de disipar el calor;

El número de interfaces de la Caja de enchufe debe planificarse con antelación y reservar enchufes de repuesto;

El módulo segmentado debe establecer una articulación telescópica (se recomienda que la longitud de cada sección sea ≤ 2 m) para compensar la deformación de la expansión de calor y la contracción de frío.

II. especificaciones de implementación de la instalación

1. tratamiento del soporte básico

Los soportes metálicos deben estar fundamentados de manera confiable (resistencia a la puesta a tierra inferior a 4 omega), y los soportes no metálicos deben estar recubiertos con pintura ignífuga;

- desviación de nivel ≤ 2 mm / m, desviación de verticalidad ≤ 3 mm / m, calibrada con un nivel láser;

- añadir soporte intermedio cuando el tramo supere los 6 m para evitar una desviación excesiva causada por el peso propio del bus.

2. proceso de conexión del conductor

El valor del par del perno se implementa estrictamente de acuerdo con las regulaciones del fabricante (la conexión de cobre - cobre generalmente es de 80 a 100 n · m);

- Aplicar pasta conductora después de eliminar la capa de óxido en la superficie de contacto, con una brecha entre la superficie de superposición inferior a 0,1 mm;

El logotipo de secuencia de fases es claro y duradero, y el estándar de color de tres fases cumple con el estándar GB / T 4026.

3. protección de sellado de terminales

La cubierta de la cabeza adopta un doble anillo de Goma sellado, y la interfaz está llena de barro ignífugo;

Se instala una manga impermeable al cruzar el suelo / la pared, y ambos extremos de la manga están bloqueados con materiales ignífugos;

El extremo del bus de alta tensión está equipado con una cubierta aislante para evitar la descarga de corona.

III. gestión de operaciones y mantenimiento

1. puntos clave de las inspecciones diarias

- temperatura del conector de monitoreo (detección de termómetro infrarrojo, funcionamiento normal ≤ 70 ℃);

Comprobar que no hay marcas de agrietamiento y carbonización en las piezas aislantes, y el valor de resistencia al aislamiento es superior a 10 mwh;

Observar si la carcasa tiene ruido de vibración anormal y si las marcas anti - aflojamiento de los sujetadores están dislocadas.

2. respuesta a condiciones especiales de trabajo

- habilitar dispositivos automáticos de deshumidificación en ambientes húmedos y controlar la humedad por debajo del 85% de rh;

Limpiar la pantalla de filtro una vez al mes en la zona de polvo y prohibir golpear violentamente la carcasa del bus;

Después de un cortocircuito, se debe detectar completamente el rendimiento de aislamiento y hacer una prueba de resistencia a la presión.

IV. requisitos de control de Seguridad

1. gestión del proceso de construcción

- mantener una distancia de Seguridad durante las operaciones con electricidad (10 kV ≥ 0,35 m, baja tensión ≥ 0,1 m);

Cortar la fuente de alimentación antes de cortar el bus y establecer una valla de advertencia en el área de operación;

Reciclar los residuos a tiempo para evitar riesgos potenciales de seguridad causados por la pérdida de cobre.

2. preparación de planes de emergencia

- configurar un kit especial de corte de energía (incluidos guantes aislantes, electroscopios, barras de tierra);

- desarrollar un proceso de respuesta de emergencia a los incendios, equipado con extintores de incendios co2;

- realizar simulacros de emergencia regulares para garantizar que las emergencias puedan cortar rápidamente la fuente de alimentación.

Al aplicar estrictamente las especificaciones de uso anteriores, se puede reducir significativamente la tasa de falla del sistema de bus y prolongar la vida útil del equipo. En la aplicación práctica, es necesario combinar el Código de construcción y aceptación del dispositivo de bus del proyecto de instalación de dispositivos eléctricos (gb 50149) para controlar la calidad de todo el proceso para garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema de distribución.