El sensor de ph en línea es el equipo central para monitorear la acidez y alcalinidad de la solución en el control de procesos industriales, y su posición de instalación, modo de flujo y diseño de puesta a tierra afectan directamente la precisión de medición y la vida útil del equipo. A continuación se analizan los tres puntos centrales:

I. selección de la posición de instalación: evitar interferencias y garantizar la representatividad

Prioridad de instalación vertical

Los sensores deben introducirse verticalmente en la tubería o en el reactor para evitar que las partículas se depositen en la superficie de la película sensible. Si se necesita una instalación horizontal, se debe instalar un dispositivo antideslizante, como un deflector inclinado a 45 ° para garantizar que el líquido lave la superficie de la película.

Evitar ángulos muertos y zonas turbulentas

El punto de instalación debe mantenerse alejado de las zonas propensas a turbulencias o vórtices, como la salida de la bomba, las válvulas y los codos, para evitar que los choques mecánicos dañen la película de vidrio o provoquen fluctuaciones de medición. Por ejemplo, al instalar en una tubería, es necesario seleccionar una posición con una longitud de sección recta ≥ 10 veces el diámetro de la tubería.

Adaptación de temperatura y presión

Asegúrese de que la temperatura y la presión en la posición de instalación estén dentro del rango del sensor. El entorno de alta temperatura (> 80 ° c) debe seleccionar sensores de alta temperatura y estar equipado con mangas de enfriamiento; Las condiciones de trabajo de alta presión (> 1mpa) deben elegir un diseño resistente a la presión para evitar la ruptura del diafragma.

II. diseño del modo de flujo: optimización de la velocidad y dirección del flujo

Control de velocidad

La velocidad de flujo ideal es de 0,3 - 1,5 m / S. una velocidad de flujo demasiado baja puede conducir fácilmente a la precipitación para cubrir la superficie de la película, y una velocidad de flujo demasiado alta puede causar desgaste del diafragma. En las plantas de tratamiento de aguas residuales, por ejemplo, es necesario estabilizar el caudal en 0,8 m / s ajustando la frecuencia de la bomba o instalando un acelerador.

Diseño de flujo

El líquido debe lavar la superficie de la película del sensor de abajo hacia arriba y utilizar la ayuda de gravedad para eliminar las burbujas. Si se trata de un flujo horizontal, es necesario instalar una válvula de escape aguas arriba del sensor para evitar que la acumulación de aire forme un punto ciego de medición.

3. construcción del sistema de puesta a tierra: eliminación de la electricidad estática y la interferencia electromagnética

Principio de puesta a tierra de un solo punto

La carcasa del sensor, la capa de blindaje del cable de señal y la carcasa del transmisor deben conectarse al mismo polo de tierra a través de un conductor de baja resistencia (≤ 4 omega) para evitar la interferencia del bucle de tierra causada por la puesta a tierra multipunto. Por ejemplo, en los talleres químicos, los Electrodos de tierra deben estar enterrados a una profundidad de 1,5 m bajo tierra, lejos de los cables de energía.

Tratamiento de la capa de blindaje

La capa de blindaje del cable de señal debe estar fundamentada en un solo extremo del extremo del transmisor y colgada en el otro extremo para evitar la invasión del ruido inducido por el electromagnetismo. Si la distancia de transmisión es superior a 100 m, es necesario seleccionar un cable blindado de doble trenzado e instalar un aislador de señal.

Medidas antiestáticas

En un ambiente inflamable y explosivo, el sensor debe conectarse a la red de puesta a tierra antiestática a través de una pinza de puesta a tierra estática, con un valor de resistencia ≤ 100 omega, para evitar accidentes de seguridad causados por chispas electrostáticas.

IV. puntos clave de mantenimiento y calibración

La calibración de dos puntos se realiza regularmente con un amortiguador estándar (ph 4.01, 7.00, 10.01), y la superficie de la película debe limpiarse con agua desionizada antes de la calibración. Si la superficie de la película está sucia, se puede remojar en una solución de ácido clorhídrico al 1% durante 5 minutos, y está estrictamente prohibido raspar con objetos duros. La vida útil del sensor suele ser de 1 - 3 años y debe cambiarse por adelantado de acuerdo con las condiciones de trabajo.

A través de la instalación científica, el diseño de flujo razonable y la puesta a tierra confiable, se puede garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sensor de ph en línea, con un error de medición inferior a ± 0,02 ph, y proporcionar soporte de datos preciso para el control del proceso.