El método de determinación del analizador automático de presión de vapor de microsaturización se basa en el principio de equilibrio termodinámico para obtener la presión de vapor saturada controlando la temperatura y midiendo la relación entre la presión de vapor líquido y la temperatura. sus pasos centrales incluyen la preparación de la muestra, la configuración de parámetros, la inyección de la muestra, la prueba de sellado, la adquisición y el tratamiento de datos, de la siguiente manera:
Preparación de la muestra: preparar la muestra líquida a probar de acuerdo con los requisitos de la prueba para garantizar que la muestra sea pura y libre de impurezas y evitar el impacto de las impurezas en los resultados de la medición. Por lo general, el analizador automático de presión de vapor saturado de trazas solo necesita un pequeño número de muestras, como 3 ml, para completar la prueba.
Configuración de parámetros: establecer los parámetros del instrumento de acuerdo con la naturaleza de la muestra y los estándares de prueba. Los analizadores automáticos de vapor de microsaturación suelen utilizar un volumen fijo de muestra para la prueba a una temperatura constante, como 37,8 ° C ± 0,1 ° c. Al mismo tiempo, el instrumento puede soportar la selección de unidades de presión (como kPa o psi) para satisfacer diferentes necesidades de prueba.
Inyección de muestra: inyectar la muestra de líquido a medir en la cavidad de prueba del instrumento a través del diafragma, teniendo cuidado de no exceder la escala máxima. Algunos instrumentos, como el medidor automático de presión de vapor de saturación de trazas dcwbh - a02, utilizan una cámara de prueba de 15 ML para garantizar la adaptabilidad de la muestra a la Cámara de prueba.
Prueba de sellado: asegúrese de que la Cámara de prueba esté bien sellada para evitar fugas. El analizador automático de presión de vapor de microsaturación suele tener una función de sellado automático para reducir los errores causados por la operación manual.
Adquisición y procesamiento de datos:
Control de temperatura: el instrumento ajusta con precisión la temperatura de la muestra a través de un sistema de control de temperatura incorporado para garantizar que la estabilidad de la temperatura alcance ± 0,1 ° c o mayor precisión.
Equilibrio de vapor: a la temperatura establecida, las moléculas líquidas se evaporan gradualmente para formar vapor, formando un espacio cerrado con el aire superior. A medida que la temperatura se estabiliza, los componentes volátiles de la muestra se evaporan constantemente y se mezclan con el aire para lograr un equilibrio dinámico. En este momento, la presión en el recipiente es la presión de vapor saturada.
Medición de la presión: el instrumento utiliza sensores de presión de alta precisión (resolución de hasta 0,01 kPa o 0,1 kpa) para monitorear la presión del gas en la cavidad de prueba en tiempo real. Se mide un valor de presión atmosférica cada minuto hasta que la diferencia entre los tres valores de medición está dentro de 0,1 kpa, cuando el valor de presión atmosférica es el resultado final.
Salida de resultados: el instrumento calcula y emite automáticamente el valor de la presión de vapor saturada, y los resultados de la prueba se pueden mostrar como la presión de vapor total (ptot), el valor de la presión de vapor de rayder seco (dvpe) y el valor de la presión de vapor epa, que satisfacen las necesidades de diferentes estándares de prueba.
Durante el proceso de determinación, también se deben prestar atención a los siguientes asuntos:
Cumplimiento estándar: el método de determinación del analizador automático de presión de vapor saturado de trazas generalmente sigue las normas internacionales, como GB / t8017, astmd323, etc., para garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de las pruebas.
Especificaciones de operación: operar estrictamente de acuerdo con las instrucciones del instrumento para evitar la distorsión de los resultados de la prueba causada por el mal funcionamiento. Por ejemplo, durante el proceso de inyección de la muestra, es necesario garantizar que la muestra sea pura y libre de impurezas; Durante la prueba de sellado, asegúrese de que la Cámara de prueba esté bien sellada.
Mantenimiento del instrumento: mantenimiento regular del instrumento, como limpiar la cavidad de prueba, revisar el sensor de presión, etc., para garantizar que el instrumento esté en buenas condiciones de trabajo. Al mismo tiempo, se utilizan sustancias de referencia (como el n - heptano) para calibrar mensualmente los sensores de presión para garantizar la precisión de la medición.