Como equipo especial para detectar el contenido de hidrógeno en las sustancias, El medidor de hidrógeno es ampliamente utilizado en los campos de la energía, la metalurgia y la industria química, y su capacidad precisa de análisis cuantitativo proporciona datos clave para la evaluación de las características de los materiales y la optimización del proceso. Comprender su principio de funcionamiento y escenarios de aplicación puede desempeñar mejor el papel del equipo en el control de calidad.

Su principio de funcionamiento se basa en la tecnología de detección de oxidación de combustión y conducción térmica, y el proceso central se divide en tres etapas: combustión de muestras, separación de gases y detección de señales. Las muestras (los sólidos deben triturarse por debajo de 80 mallas y los líquidos deben sellarse para inyectarse) se queman completamente en un tubo de combustión de alta temperatura (800 - 1200 ° c), bajo la acción de un flujo de oxígeno, y el hidrógeno se convierte en vapor de agua (hòo). después de eliminar el gas perturbador por el tubo de secado, los Productos de combustión entran en la columna o en el dispositivo de recolección de condensación para lograr la separación de agua. El vapor de agua separado pasa por el detector de conductividad térmica (tcd), utilizando la diferencia entre la conductividad térmica del hidrógeno y otros gases (la conductividad térmica del hidrógeno es mucho mayor que la del nitrógeno y el dióxido de carbono), produciendo una señal eléctrica proporcional al contenido de hidrógeno, que se muestra directamente como porcentaje del contenido de hidrógeno después del procesamiento de datos. El modelo está equipado con un sistema automático de inyección de muestras y un módulo de detección multicanal, que puede realizar un análisis continuo de una muestra por minuto, con una precisión de detección del 0,01%.

Las características técnicas básicas del medidor de hidrógeno determinan su ámbito de aplicación. La sensibilidad de la piscina de conducción térmica es el indicador clave, y la detección más pequeña de un buen instrumento puede alcanzar 0001 mg para satisfacer las necesidades de detección de hidrógeno traza; La precisión del control de temperatura debe alcanzar ± 5 ° C para garantizar una combustión completa (especialmente muestras de materia orgánica de alto punto de ebullición). Para eliminar las interferencias, los equipos suelen incorporar dispositivos de desoxidación (como el uso de redes de cobre para eliminar el oxígeno a 300 ° c) y trampas de carbono (para absorber dióxido de carbono), evitando que otros productos de combustión de elementos afecten los resultados de las pruebas. Algunos modelos integran módulos de detección infrarroja para verificar doblemente el contenido de hidrógeno a través de las características de absorción infrarroja del vapor de agua y reducir el error del sistema de un solo método.

Las aplicaciones típicas en diversas industrias muestran su valor práctico. En la industria del carbón, el instrumento se utiliza para analizar el contenido de hidrógeno del carbón y es el parámetro central para calcular el valor calórico y la eficiencia de combustión del carbón. el método estándar nacional (gb / t 476 - 2008) requiere claramente que la detección del contenido de hidrógeno utilice un medidor de hidrógeno por conducción térmica. En el campo metalúrgico, al detectar el contenido de hidrógeno en el mineral de hierro, se previenen las grietas causadas por el hidrógeno en el proceso de fundición. En la producción química, el instrumento puede monitorear la actividad de hidrógeno del catalizador y guiar el ajuste de los parámetros del proceso de hidrogenación. El nuevo campo energético se utiliza para detectar el contenido de hidrógeno en los materiales de las baterías de litio y evitar los riesgos potenciales de Seguridad de las baterías causados por la fragilidad del hidrógeno.

Se debe prestar atención a la representatividad de la muestra al usar el medidor de hidrógeno (las muestras sólidas deben mezclarse uniformemente, tomando una muestra media de no menos de 50 g), la calibración del instrumento (calibración diaria con sustancias de referencia como el ácido benzoico, asegurando un error ≤ 0,1%), y la limpieza regular del tubo de combustión (evitar que la acumulación de carbono afecte la conducción térmica). Dominar estos puntos clave puede dar pleno juego a la precisión del instrumento en el análisis de la composición material y proporcionar datos confiables para el control de calidad de varias industrias.