Con su capacidad de molienda eficiente y fina, el molino de bolas planetario es ampliamente utilizado en Ciencias de materiales, nueva energía, biomedicina y otros campos. La compra debe tener en cuenta los siguientes elementos básicos para garantizar que el equipo satisfaga las necesidades experimentales o de producción:
I. principios técnicos y modos de movimiento
- mecanismos de movimiento planetario
El equipo forma un efecto de molienda tridimensional a través de un movimiento compuesto de revolución y rotación (revolución: rotación = 1: 2), con una fuerza centrífuga de decenas de veces la gravedad, logrando impactos y cortes de alta frecuencia.
Diseño Vertical Horizontal vs: la estructura horizontal evita la Unión de materiales y mejora la eficiencia utilizando toda la superficie interior; La verticalidad debe prestar atención a la prevención de la precipitación de los materiales secos.
II. parámetros básicos e indicadores de rendimiento
- Adaptación de la capacidad a la escala
- nivel de laboratorio: 0,4l a 4L (por ejemplo, pm0,4l a pm4l), adecuado para la preparación de muestras trazas, con un tamaño mínimo de partícula de 0,1 micras.
- nivel piloto / de producción en masa: 12l a 100l (como pm100l), capacidad de procesamiento único de 20 a 25l, 72 horas de trabajo continuo sin averías.
- velocidad y entrada de energía
- el rango de velocidad del disco principal es de 50 a 450r / min, la velocidad del tanque de molienda puede alcanzar los 900r / MIN (como la serie LD - qm2l), y la alta densidad de energía puede lograr que el cobalto de litio D50 sea inferior a 0,5 micras en 3 horas.
- la regulación de velocidad continua de conversión de frecuencia garantiza la flexibilidad del proceso y el funcionamiento alternativo bidireccional evita la aglomeración.
- control de temperatura y adaptación ambiental
El modelo estándar es adecuado para el pulido a temperatura ambiente, y los materiales sensibles al calor deben seleccionarse con un sistema de enfriamiento de nitrógeno líquido (- 196 ° C molienda en frío profundo).
Los tanques de molienda al vacío apoyan la protección contra gases nobles para satisfacer las necesidades de procesamiento de materiales fáciles de oxidar, como polvos metálicos nanométricos.
3. selección de materiales y durabilidad
- material del tanque de molienda
- escenario de alta dureza: tanque de Zirconia resistente al desgaste y a la corrosión para la molienda de polvo de silicio semiconductor.
- Prevención de la contaminación química: los tanques de politetrafluoroetano son resistentes a los ácidos y álcalis y son adecuados para la preparación de catalizadores.
- estrategia de optimización de bolas de molienda
La proporción de gradiente de diámetro (como la mezcla de 0,5 mm + 0,10 mm) mejora la sinergia entre impacto y molienda.
- bolas de carburo cementado para Materiales superduros (carburo de silicio), bolas de ágata para polvo cerámico.
IV. control inteligente y Seguridad
- función de automatización
- control de programa táctil de pantalla de color de 7 pulgadas + plc, preestablecido ciclo de inversión positiva y modo de funcionamiento intermitente.
Registro de datos y monitoreo remoto (aplicación móvil), seguimiento en tiempo real de la curva de temperatura y velocidad.
Diseño de protección de Seguridad
Parada automática por sobrecarga, botón de parada de emergencia y dispositivo a prueba de explosiones de polvo cumplen con los estándares gmp.
Diseño de bajo ruido (≤ 60 db), certificación de compatibilidad electromagnética (emc) para garantizar la seguridad ambiental del laboratorio.
V. coincidencia de escenarios de aplicación
- nuevos materiales energéticos: el material positivo de la batería de litio (ncm811) se muele a 0,2 a 0,5 micras, aumentando la capacidad de la batería en un 15%.
Biomedicina: las células se rompen para extraer proteínas, y la micronización de los medicamentos aumenta la disolución.
Protección del medio ambiente geológico: tratamiento previo a la detección de metales pesados en el suelo, análisis de radiofrecuencia requiere muestras ≥ 200 mallas.