En la fabricación cerámica avanzada, el horno de descarga de pegamento cerámico y el horno de sinterización, como equipos centrales de tratamiento térmico, asumen las tareas clave de "descarga" y "densidad", respectivamente. Hay diferencias esenciales entre los dos en términos de objetivos de proceso, control de temperatura, ambiente de atmósfera y estructura del equipo, pero la aplicación coordinada puede lograr un control preciso de las propiedades cerámicas.

　　I. diferencias en las funciones básicas

La misión central del horno de descarga de pegamento cerámico es eliminar la materia orgánica del cuerpo en blanco. En el caso de la cerámica de alúmina, el adhesivo de alcohol polivinílico (pva) añadido al moldeo debe descargarse por debajo de 400 ° C por etapas, de lo contrario, los carburo residuales pueden causar grietas en el cuerpo sinterizado. El Equipo utiliza una curva de calentamiento gradiente (por ejemplo, aislamiento térmico de 300 ° C durante 1 hora → aislamiento térmico de 550 ° C durante 2 horas), con un sistema de ventilación obligatoria (velocidad del viento ≥ 2 m / s), para garantizar que la materia orgánica se volatilice sin causar deformación del cuerpo en blanco.

El horno de sinterización, por su parte, se centra en la densidad de partículas cerámicas. A altas temperaturas de 1300 ° C a 1600 ° c, las partículas de alúmina lograron la migración del límite del grano a través del mecanismo de difusión superficial, y la tasa de poros se redujo del 30% a menos del 5%. Sus parámetros centrales incluyen la tasa de calentamiento (3 ° C / MIN a 5 ° C / min), el tiempo de aislamiento (2 horas a 4 horas) y el sistema de enfriamiento (enfriamiento con horno o enfriamiento controlado por programa), que afectan directamente la microestructura y las propiedades mecánicas de la cerámica.

　　2. adaptación de la estructura del equipo y el proceso

El horno de descarga de pegamento cerámico está diseñado en un gran espacio, con un volumen de horno de hasta 1 m3, y está equipado con un sistema independiente de tratamiento de gases de escape (como un dispositivo de combustión catalítica) para satisfacer las necesidades de ventilación para la eliminación de materia orgánica. Su requisito de uniformidad de temperatura es relativamente bajo (+ 5 ° c), pero debe tener una función a prueba de explosiones para hacer frente a la descomposición violenta de la materia orgánica.

El horno de sinterización, por su parte, hace hincapié en la capacidad de control de la atmósfera. El vacío puede evitar el crecimiento anormal de los granos de alúmina, y la atmósfera puede inhibir la descomposición del carburo. Algunos equipos avanzados integran la función de prensado en caliente y aplican una presión de 20mpa a 50mpa durante el proceso de sinterización, lo que aumenta la resistencia a la flexión de la cerámica de alúmina de 300mpa a 500mpa.

　　3. coordinación de procesos y optimización de la producción

En la producción de condensadores cerámicos multicapa (mlcc), los dos forman una cadena de proceso de tres etapas de "descarga de pegamento - pre - Quema - sinterización". Al optimizar los parámetros del proceso, una empresa redujo el tiempo de descarga de pegamento de 8 horas a 6 horas y la temperatura de sinterización de 1550 ° C a 1500 ° c, lo que aumentó la tasa calificada del producto del 85% al 92%. En la producción de bolas de rodamiento cerámico de nitruro de silicio, se utiliza un equipo integrado de descarga y sinterización de pegamento para reducir el ciclo de producción de 72 horas a 48 horas, reduciendo el consumo de energía en un 15%.

　　IV. tendencias en la evolución tecnológica

Con la mejora de los requisitos de rendimiento de los materiales, los límites técnicos de los dos se están desvaneciendo gradualmente. El nuevo horno de descarga de pegamento de cerámica de microondas puede completar la eliminación de materia orgánica en 20 minutos, reduciendo el consumo de energía en un 60%; El horno de sinterización de calentamiento por inducción aumenta la tasa de calentamiento a 20 ° C / min, y la precisión de control del tamaño del grano alcanza ± 0,5 micras. El sistema de control inteligente puede monitorear la composición del gas de escape en tiempo real y ajustar automáticamente los parámetros del proceso de descarga de pegamento.

Desde el "rechazo" hasta la "densidad", el horno de drenaje de pegamento cerámico y el horno de sinterización juegan un papel en la fabricación de cerámica. Al emparejar con precisión las características del material y las necesidades del proceso, la sinergia entre los dos puede mejorar significativamente el rendimiento y la eficiencia de producción de los productos cerámicos y promover el desarrollo de la industria cerámica avanzada hacia una mayor precisión y un menor consumo de energía.