En el análisis cromatográfico, la estabilidad de la línea de base determina directamente la precisión y fiabilidad de los resultados de las pruebas, mientras que el generador de aire para la cromatografía, como ayuda clave, la estabilidad de su presión de salida es uno de los factores centrales que afectan a la línea de base. Muchos laboratorios a menudo se encuentran con problemas de deriva de la línea de base del espectro, picos diversos o aumento del ruido debido a las fluctuaciones de la presión de salida del generador de aire, lo que incluso afecta el progreso experimental y la validez de los datos en casos graves. Este artículo analizará en profundidad las causas de este problema y dará una investigación y solución sistemáticas.
La lógica central de la inestabilidad basal causada por las fluctuaciones de presión es que el análisis cromatográfico requiere una alta estabilidad de presión del gas portador y el gas auxiliar, y generalmente el rango de fluctuación permitido debe controlarse dentro de ± 0001 mpa. Cuando la presión de salida del generador de aire fluctúa, se produce una fluctuación de la velocidad de flujo de aire desigual del detector, un Estado de combustión inestable (como el detector fid) o una fluctuación de la eficiencia de ionización, que a su vez se refleja en la línea de base y se manifiesta como deriva de la línea de base, ruido serrado o fluctuación repentina.
Desde el punto de vista de los equipos y los escenarios de uso, las causas comunes de las fluctuaciones de presión incluyen principalmente cuatro categorías. En primer lugar, la falla del sistema de fuente de aire, como el bloqueo del filtro de admisión del compresor de aire, causa una cantidad insuficiente de admisión, y el arranque y parada frecuentes del compresor causan fluctuaciones de presión; El Tamiz molecular o la torre de absorción de carbón activado están saturados y no pueden purificar eficazmente el aire, al tiempo que causan cambios en la resistencia del flujo de aire; El sensor de presión falló y no pudo retroalimentar con precisión la señal de presión, lo que provocó el mal funcionamiento del sistema de control. El segundo es el problema de la conexión de la tubería, el envejecimiento de la tubería, la articulación suelta o el daño del sello pueden causar fugas de aire, y el sistema compensa con frecuencia la presión para mantener la configuración; La tubería es demasiado larga, doblada demasiado o el diámetro de la tubería no coincide, lo que resulta en turbulencias de flujo de aire y pérdidas de presión desiguales. En tercer lugar, la carga de gas fluctúa, si la misma fuente de gas suministra gas a varios equipos al mismo tiempo, el arranque y parada de otros equipos causará un impacto de presión instantáneo; La falla de la pieza de la válvula del Circuito de gas en el interior del cromatógrafo causó un cambio repentino en el consumo de gas. En cuarto lugar, los factores ambientales y de mantenimiento, la inestabilidad del voltaje de laboratorio afecta el trabajo del compresor y el sistema de control; El filtro no se ha reemplazado durante mucho tiempo y el agua condensada no se ha descargado, lo que resulta en la acumulación de contaminación o agua en el interior del equipo, lo que afecta la estabilidad del flujo de aire.
En respuesta a las razones anteriores, se puede resolver gradualmente de acuerdo con la idea de "investigar el exterior primero y luego revisar el interior". Primero se realiza una investigación rápida, se cierra la válvula de admisión del cromatógrafo y se observa si la pantalla de presión del generador de aire es estable, si todavía fluctúa, el problema radica en el propio generador; Compruebe las conexiones de tuberías, válvulas y otras partes propensas a fugas de aire, puede aplicar agua jabonosa para observar la producción de burbujas de aire; Compruebe si hay agua estancada en la salida de descarga de agua condensada del equipo, si el filtro está negro, bloqueado, etc.
En términos de solución específica, si se trata de un problema del sistema de fuente de aire, es necesario reemplazar regularmente el filtro de admisión y el material de adsorción, calibrar o reemplazar el sensor de presión defectuoso para garantizar la estabilidad del voltaje de funcionamiento del compresor; Para los problemas de conexión de tuberías, se deben reemplazar las tuberías envejecidas y los sellos, optimizar el diseño de las tuberías, reducir las curvas y la transmisión a larga distancia, e instalar válvulas de Estabilización de tensión o tanques de amortiguación si es necesario; Si hay fluctuaciones en la carga de gas, se puede utilizar una fuente de gas separada para suministrar gas al cromatógrafo, evitando el uso compartido de múltiples equipos y revisando las piezas de la válvula del Circuito de gas interior del cromatógrafo; En el mantenimiento diario, es necesario descargar agua condensada regularmente, mantener el equipo ventilado y seco, y formular el ciclo de reemplazo del filtro y el material adsorbente de acuerdo con la frecuencia de uso.
Además, se recomienda instalar una válvula de Estabilización de precisión y un medidor de flujo en la salida del generador de aire para monitorear los cambios de presión en tiempo real y advertir con antelación del riesgo de fluctuación; Al instalar el nuevo equipo, asegúrese de que las especificaciones de conexión de tuberías estén estandarizadas y reserve suficiente espacio de mantenimiento; El laboratorio puede establecer una cuenta de operación de equipos para registrar las fluctuaciones de presión y los registros de mantenimiento, lo que facilita la trazabilidad de las causas profundas del problema.