El ejecutor eléctrico de carrera del cabo Bernard es un dispositivo de accionamiento común en el campo del control de válvulas industriales, y su calidad de instalación afecta directamente la precisión de ajuste de válvulas, la estabilidad de funcionamiento del equipo y la vida útil. En combinación con las características de la estructura del equipo y las especificaciones de aplicación en el sitio industrial, se deben seguir las siguientes precauciones de instalación:

I. preparación antes de la instalación

Inspección del equipo

Verifique el modelo de ejecutor, las especificaciones, el PAR y los parámetros de viaje para asegurarse de que coinciden con los parámetros de las válvulas controladas (como válvulas de puerta, válvulas de cierre, válvulas de ajuste), y evite daños en el equipo debido a la falta de par o el viaje demasiado largo.

Comprobar la apariencia del ejecutor y confirmar que no hay defectos como golpes de transporte, grietas en la carcasa y deformación de las piezas de conexión; Verifique si los terminales de cableado interno, la Caja de cambios, el motor y otros componentes están intactos, y los sujetadores no están sueltos.

Confirmar el nivel de protección del ejecutor (por ejemplo Ip65 / ip67) cumple con los requisitos ambientales del sitio, los lugares inflamables y explosivos deben seleccionar ejecutores a prueba de explosiones y verificar las calificaciones de certificación a prueba de explosiones.

Confirmación de las condiciones en el lugar

La base de instalación debe ser plana y sólida, con suficiente capacidad de carga para evitar vibraciones durante el funcionamiento; La posición de instalación debe reservar espacio de operación y mantenimiento (se recomienda conservar al menos alrededor del ejecutor) Espacio de mantenimiento de 300mm).

Confirme que el voltaje y la frecuencia de la fuente de alimentación en el sitio son consistentes con los parámetros de la placa de identificación del ejecutor para evitar fluctuaciones de voltaje o errores de fase que dañen el motor; Para los ejecutores con módulos de control, es necesario planificar con antelación las líneas de señal de control (por ejemplo 4-20mA、 Ruta de cableado de la señal de conmutación).

El ambiente hostil (alta temperatura, alta humedad, medios corrosivos) debe tomar medidas de protección con antelación, como la instalación de escudos térmicos, recubrimientos anticorrosivos, protección contra la corrosión- cajas de Unión de agua, etc.

2. puntos clave de la instalación mecánica

Calibración de la coastalidad de la conexión

La desviación de la coaxalidad entre el eje de salida del ejecutor y el vástago de la válvula debe controlarse en Dentro de 0,1 mm, la falta de coaxalidad causará atascos, desgaste agravado e incluso rotura durante la operación. Al instalarse, se puede utilizar un indicador de dial para detectar la coartada y calibrar ajustando la posición del soporte de montaje del ejecutor.

Dar prioridad a la conexión de acoplamiento flexible para reducir la transmisión de vibración causada por la conexión rígida; Los pernos de acoplamiento deben apretarse uniformemente para evitar la fuerza excéntrica.

Instalación de coincidencia entre la válvula y el ejecutor

Antes de la instalación, es necesario operar la válvula manualmente para confirmar que la válvula se abre y cierra con flexibilidad y no hay atasco; Coloque la válvula en la posición media o en la posición completamente cerrada (de acuerdo con los requisitos de puesta en marcha del ejecutor) y luego conecte con el ejecutor para facilitar la calibración posterior del viaje.

La Dirección de rotación del ejecutor de carrera angular debe ser consistente con la dirección de apertura y cierre de la válvula, generalmente cerrada en el sentido de las agujas del reloj y abierta en el sentido contrario a las agujas del reloj (se puede ajustar de acuerdo con las necesidades del sitio) para evitar daños en el vástago de la válvula por operación inversa.

El soporte de instalación debe utilizar accesorios originales que coincidan con el ejecutor o soportes personalizados que cumplan con los estándares de resistencia, y la soldadura o fijación de pernos deben ser fuertes para evitar que se caigan durante la operación.

Inspección previa del límite de viaje

Después de la instalación, gire manualmente el eje de salida del ejecutor para comprobar si el viaje de apertura y cierre de la válvula está dentro del rango de viaje nominal del ejecutor, evitando daños en el interruptor de límite interno causados por la operación de exceso de viaje.

III. especificaciones de instalación eléctrica

Operación de cableado

En el Estado de corte de energía, conecte la fuente de alimentación, la señal de control y la línea de señal de retroalimentación estrictamente de acuerdo con el mapa de cableado del ejecutor, diferencie la línea de alimentación (electricidad fuerte) de la línea de señal (electricidad débil) y evite que la conexión mixta provoque la quema del módulo de control.

Se recomienda que el cable de señal utilice un cable blindado, y la capa blindada esté conectada a tierra en un solo extremo para reducir la interferencia electromagnética; La entrada del cable debe utilizar una Junta sellada para apretar la tuerca de compresión para evitar que el vapor de agua y el polvo entren en el interior de la carcasa.

El cable de tierra debe estar conectado de manera confiable, y la resistencia a la tierra cumple con los requisitos de las especificaciones (generalmente no es mayor que 4 omega), para evitar accidentes de fuga de electricidad.

Configuración del módulo de control

Para los ejecutores inteligentes, de acuerdo con el tipo de válvula y los requisitos de control, es necesario establecer el modo de control (como el tipo de ajuste, el tipo de cambio), el rango de viaje, el valor de protección del PAR y otros parámetros a través del panel de operación local o el ordenador superior.

Confirmar la señal de retroalimentación (por ejemplo La retroalimentación de posición 4 - 20ma) coincide con el rango del sistema de control para evitar que la distorsión de la señal afecte la precisión de ajuste de la válvula.

4. puesta en marcha y aceptación después de la instalación

Puesta en marcha sin carga

Desconecte la conexión del ejecutor con la válvula, realice una prueba de funcionamiento sin carga, verifique si la dirección y la acción de arranque y parada del motor son normales, si el interruptor de límite se activa con precisión y no hay ruido anormal ni sobrecalentamiento.

Puesta en marcha con carga

Después de conectar la válvula, realice la prueba de apertura y cierre de todo el viaje, registre el tiempo de apertura y cierre de la válvula, la posición límite, ajuste el límite de viaje del ejecutor para garantizar que la válvula esté terminada.- Apertura y cierre completos y sin exceso de alcance; Prueba la función de protección del par, cuando la válvula está atascada, el ejecutor debe detenerse automáticamente y llamar a la policía.

Simular la señal de control emitida por el sistema de control, comprobar si la velocidad de respuesta y la precisión de ajuste del ejecutor cumplen con los requisitos, y si la señal de retroalimentación se transmite con precisión al ordenador superior.

Criterios de aceptación

El ejecutor funciona sin problemas, sin atascos ni ruidos anormales; La válvula se abre y cierra en su lugar, desviación del viaje≤ ± 1%; La señal de control está sincronizada con la señal de retroalimentación, sin retraso o distorsión; El sello de protección es bueno y no hay fugas.

V. precauciones de funcionamiento y mantenimiento

Después de la instalación, es necesario limpiar el sitio para evitar que los escombros entren en el interior del ejecutor o la válvula.

Comprobar regularmente el Estado de fijación de los sujetadores y terminales de cableado para evitar aflojamientos; Reemplazar regularmente el aceite lubricante de la Caja de cambios de acuerdo con el entorno de uso y limpiar el polvo en la superficie de la carcasa.

Está estrictamente prohibido realizar ajustes mecánicos o operaciones de cableado durante el funcionamiento del ejecutor, y la fuente de alimentación debe cortarse primero durante el mantenimiento.