Analizador de ZirconiaEs un instrumento clave para la detección precisa del contenido de oxígeno en la producción industrial y el laboratorio, y su precisión de medición y vida útil dependen directamente de la estandarización del mantenimiento diario. Este artículo ordena un conjunto de puntos de mantenimiento fáciles de entender y directamente aterrizables para ayudar a los operadores a dominar rápidamente las habilidades de mantenimiento del equipo.
I. mantenimiento de sensores (componentes básicos)
Limpiar regularmente la sonda
Frecuencia: dependiendo del entorno de uso, se recomienda limpiar los sitios industriales con mucho polvo y humo una vez a la semana, y el ambiente limpio del laboratorio se puede limpiar una vez al mes.
Método: primero apague la electricidad y espere a que la sonda se enfríe a temperatura ambiente, cepille suavemente el polvo y la acumulación de carbono en la superficie de la sonda con un cepillo de pelo suave; Si hay aceite persistente, se puede limpiar con algodón desengrasado empapado en etanol anhidro, y está estrictamente prohibido raspar los elementos de inducción cerámica con objetos duros para evitar daños a los elementos de zirconia.
Nota: después de la limpieza, debe secarse naturalmente, no se puede secar a alta temperatura para evitar que los componentes se agrieten.
Tratamiento de calibración y Envejecimiento
Ciclo de calibración: calibración de punto cero y rango cada 1 a 3 meses, utilizando gas de oxígeno estándar (como 20,9% de aire estándar, 1000 ppm de gas estándar de oxígeno bajo) para garantizar que el camino de gas de calibración no tenga fugas.
Mantenimiento del envejecimiento: la nueva sonda o la sonda desactivada durante mucho tiempo deben envejecer a la temperatura de trabajo durante 24 horas antes de activarse, y luego ponerse en uso después de que la señal de salida se estabilice; Si la sonda se utiliza durante más de un año y la precisión disminuye, debe reemplazarse a tiempo.
El sensor de Zirconia de protección de temperatura debe funcionar a una temperatura específica (generalmente 650 a 850 grados celsius), y es necesario comprobar regularmente si el alambre de calentamiento y el controlador de temperatura son normales para evitar errores de medición debido a la falta de temperatura o si la temperatura demasiado alta quema los elementos.
II. mantenimiento del sistema de carreteras de gas
Limpieza y detección de fugas de tuberías
Comprobar regularmente si hay obstrucciones y deformaciones en la tubería de gas, y limpiar las impurezas internas de la tubería con aire comprimido trimestralmente; Detectar si hay fugas de aire en la articulación a través del método de espuma de jabón, y si se encuentra una fuga, es necesario reemplazar la Junta o la tubería a tiempo.
Para el camino de gas de muestreo, es necesario limpiar regularmente el filtro (se recomienda reemplazar el filtro una vez al mes) para evitar que el polvo entre en el interior del instrumento y afecte la medición.
Los secadores que reemplazan los secadores en la vía de gas (como silicona, tamiz molecular) deben mantenerse secos, y cuando se observa decoloración de silicona (azul a rosa), deben reemplazarse o secarse inmediatamente para regenerarse, evitando que el vapor de agua entre en el sensor, causando fallos en los componentes y deriva de los datos de medición.
III. mantenimiento del motor principal del instrumento
Apariencia y eliminación de polvo interior
Limpiar la carcasa principal con un paño seco todos los días para evitar la acumulación de aceite y polvo; Después de cortar la electricidad cada seis meses, abra el Gabinete y limpie el polvo de la placa base, la pantalla de visualización y otros componentes con un secador de pelo o cepillo de polvo para evitar cortocircuitos o mala disipación de calor.
La inspección del circuito y el cableado inspecciona regularmente si los terminales de cableado de la máquina principal están sueltos y oxidados, y si hay contacto deficiente, es necesario apretar los terminales y limpiar la capa de óxido; Al mismo tiempo, se confirma que la capa aislante del cable de alimentación y el cable de señal no está dañada para garantizar la seguridad del funcionamiento del equipo.
Mantenimiento de datos y sistemas para modelos con funciones de almacenamiento, exportar regularmente copias de Seguridad de datos históricos; Si el host tiene software incorporado, es necesario actualizar el Firmware de acuerdo con los requisitos del fabricante para evitar la pérdida de datos o funciones anormales causadas por fallas del sistema.
IV. precauciones para el uso diario
EvitarAnalizador de ZirconiaTrabajar en un ambiente de fuerte vibración y alta concentración de gas corrosivo, e instalar dispositivos de protección si es necesario.
Al arrancar, es necesario cargar gas antes de iniciar el calentamiento, y al apagar, apagar el calentamiento antes de cortar el gas de carga para evitar que el sensor se dañe debido a cambios repentinos en el frío y el calor.
Establecer una cuenta de mantenimiento para registrar el tiempo y la situación de cada limpieza, calibración y reemplazo de accesorios, lo que facilita la trazabilidad del Estado del equipo.