En el proceso de preparación de materiales avanzados, el horno de tubo giratorio resuelve el problema de la industria del calentamiento desigual de los materiales en el horno estático tradicional a través de su método único de tratamiento térmico dinámico. Como equipo innovador de tratamiento térmico, su característica central es que el tubo del horno puede girar. Este diseño hace que los materiales se vuelquen y mezclen constantemente durante el proceso de calentamiento, logrando un efecto de calentamiento uniforme, que es ampliamente utilizado en campos de alta tecnología como la metalurgia en polvo, nuevos materiales energéticos y la preparación de cerámica.

La parte central del horno tubular giratorio es un cuerpo de horno tubular que puede girar alrededor de su propio eje. Durante el trabajo, el material se coloca en el tubo del horno y se vuelca continuamente a medida que el cuerpo del horno gira lentamente, asegurando que cada Parte esté uniformemente expuesta al ambiente de calentamiento. Este proceso de calentamiento dinámico supera eficazmente los problemas comunes de "puntos calientes" y "puntos fríos" en los hornos estáticos tradicionales y mejora significativamente la uniformidad y consistencia del tratamiento térmico. El flujo de trabajo específico incluye cuatro pasos clave: primero, poner los materiales a procesar en el tubo del horno; A continuación, se inicia el sistema de calefacción para que la temperatura en el horno aumente al valor establecido; Luego, el cuerpo del horno comienza a girar y el material sigue rodando en el horno; Finalmente, el tratamiento de aislamiento térmico y enfriamiento se realiza de acuerdo con los requisitos del proceso. La velocidad de rotación se puede ajustar generalmente en un rango de 1 - 20 RPM por minuto, y algunos modelos incluso pueden lograr un ajuste de ángulo de inclinación de 30 grados, optimizando aún más el flujo de materiales y la eficiencia del intercambio de calor.

El horno de tubo giratorio consta de varios sistemas clave para formar una unidad de trabajo completa. El sistema del horno utiliza materiales de aislamiento térmico de alta calidad, como fibras policristalinas de alúmina importadas, que tienen buenas propiedades de aislamiento térmico, alta pureza y un efecto obvio de ahorro de energía. El sistema de calefacción es una de las tecnologías centrales del horno de tubo giratorio. Según las necesidades de temperatura, se pueden seleccionar diferentes elementos de calefacción, incluidos cables de resistencia, barras de carbono de silicio y barras de molibdeno de silicio. Para los modelos de alta temperatura de 1700 ° c o más, generalmente se utilizan barras de silicio y molibdeno como elementos de calefacción, que pueden soportar grandes cargas, alta estabilidad y larga vida útil. El sistema de rotación está compuesto por engranajes, reductores de velocidad, motores y inversores, lo que conduce a la rotación estable del tubo del horno. La velocidad de rotación del modelo avanzado se puede ajustar en el rango de 3 - 20r / min, y funciona sin problemas y sin temblores. El sistema de control utiliza un instrumento inteligente de ajuste de temperatura, que admite el control de temperatura de varios programas (generalmente 30 - 50 secciones), y la precisión del control de temperatura puede alcanzar ± 1 ° c. Equipado con funciones de automatización, puede lograr un calentamiento automático, aislamiento térmico y enfriamiento, sin necesidad de personal especial de servicio. El sistema de sellado y atmósfera también es una parte importante. Los dos extremos del tubo del horno están sellados en acero inoxidable, resistentes a altas temperaturas y corrosión, y se pueden introducir gases protectores como nitrógeno, argón e hidrógeno, o conectar bombas de vacío para calentarse y usarse en estado de vacío.

En comparación con los hornos tubulares fijos tradicionales, los hornos tubulares rotativos tienen muchas ventajas obvias. El calentamiento uniforme es su característica, debido a la rotación del cuerpo del horno, los materiales se mezclan constantemente, evitando el problema del sobrecalentamiento local o el calentamiento insuficiente, especialmente adecuado para el tratamiento térmico de polvo y materiales granulares. La eficiencia y el ahorro de energía son otra gran ventaja. El uso de elementos de calefacción eficientes y un diseño optimizado de intercambio de calor reduce la pérdida de energía. El horno utiliza materiales de aislamiento térmico de alta calidad, como paneles de fibra cerámica de alúmina, para evitar derrames de calor y mejorar significativamente la eficiencia energética. El cuerpo flexible y fuerte ahora el equipo puede ajustar la temperatura de calentamiento, la velocidad de rotación y otros parámetros de acuerdo con los requisitos de diferentes materiales y procesos de tratamiento. Una variedad de materiales de tubo de horno (como tubos de cuarzo, tubos de corindón, tubos de acero inoxidable) son opcionales y se adaptan a diferentes temperaturas y escenarios de aplicación. La estanqueidad y la seguridad son igualmente excelentes. El cuerpo del horno adopta una estructura sellada de doble capa para evitar eficazmente la pérdida de calor y la intrusión de gas externo. El equipo está equipado con un sistema de protección de Seguridad perfecto, que incluye alarmas de sobretemperatura, protección contra fugas y otras funciones para garantizar la seguridad de la operación. El alto grado de automatización es una característica importante de él. Equipado con un sistema de control avanzado y sensores, puede monitorear y ajustar automáticamente la temperatura y la velocidad de rotación en el horno en tiempo real, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y la consistencia de la calidad del producto.

Hay que tener en cuenta varios factores al elegir un horno de tubo giratorio. El rango de temperatura es el parámetro principal, y los modelos comunes cubren un rango de temperatura que oscila entre 600 ° C y 1800 ° c, que debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales de la Aplicación. La selección del material del tubo del horno es crucial. El tubo de cuarzo es adecuado para escenarios con una temperatura de trabajo ≤ 1200 ℃; El tubo de Corindón puede soportar temperaturas altas ≤ 1700 ℃; Por su parte, los tubos de acero inoxidable son adecuados para entornos ≤ 1000 ℃. La elección debe hacerse en función de la temperatura máxima de funcionamiento y la compatibilidad química. El grado avanzado del sistema de control afecta directamente la conveniencia de la operación. La mayoría de ellos utilizan el control de temperatura del programa, que admite la programación de múltiples curvas de temperatura, con una precisión de ± 1 ° c. Algunos modelos también admiten el control remoto por computadora para lograr una experiencia de operación más conveniente. Las operaciones de Seguridad deben seguir el proceso estandarizado. Antes de su uso, se debe comprobar si los componentes del equipo están intactos, si la fuente de alimentación es normal y si hay cortocircuitos o desconexiones. Al cargar, se debe garantizar que los materiales se distribuyan uniformemente en el tubo del horno para evitar la carga parcial. Durante la operación, es necesario monitorear de cerca la temperatura y la velocidad de rotación para asegurarse de que están dentro del rango permitido. Está estrictamente prohibido usar más allá de la temperatura máxima del equipo, lo que causará daños en los elementos de calefacción y acortará la vida útil del equipo. Al manipular materiales volátiles o explosivos, se deben tomar las medidas de seguridad adecuadas para evitar accidentes. El mantenimiento regular es la clave para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo. Incluye la limpieza del horno, la inspección del desgaste de los elementos de calefacción y los mecanismos giratorios, la calibración de los sensores de temperatura, etc. Un buen mantenimiento no solo prolonga la vida útil del equipo, sino que también garantiza la precisión y repetibilidad de los resultados experimentales.