Fenómeno de falla: muchos pinchazos en el borde del producto de troquelado, exceso de tamaño o desplazamiento de posición.

Pasos de diagnóstico:

Inspección del cuchillo: observar si el cuchillo de troquelado está desgastado, colapsado o pasivado. Si hay una brecha en la superficie del cuchillo o la superficie de Corte es desigual, es necesario usar una máquina de afilar especial para reparar y moler (se recomienda un ángulo de 15 ° - 20 °) o reemplazar directamente el nuevo cuchillo.

Ajuste de presión: compruebe si la presión del cilindro de presión es uniforme. Si la presión local es insuficiente, ajuste la válvula de presión del sistema hidráulico (rango de presión de referencia: 5 - 15 mpa) para garantizar que la placa de troquelado esté en estrecho contacto con el material.

Posicionamiento del material: confirme si el rodillo de alimentación está suelto o desviado. Ajustar el paralelismo del rodillo de alimentación y comprobar si el sensor fotoeléctrico está bloqueado por el polvo, lo que resulta en un fallo de posicionamiento.

2. atasco o ruido anormal en el funcionamiento del equipo

Fenómeno de falla: parada de la máquina, vibración anormal o ruido duro durante el troquelado.

Pasos de diagnóstico:

Inspección del sistema de transmisión: compruebe si la cadena y el engranaje carecen de aceite o están desgastados. Si la cadena se relaja, ajuste la rueda de tensión; Si la superficie dental del engranaje está manchada, es necesario reemplazar el conjunto de engranajes.

Mantenimiento de lubricación: añadir grasa a base de litio (cada 200 horas) a las guías, deslizadores y otras piezas deportivas para reducir la resistencia a la fricción.

Investigación de cuerpos extraños: limpiar los escombros (como confeti y residuos de pegamento) entre la placa de troquelado y la placa inferior para evitar atascos.

3. fallas en el sistema eléctrico

Fenómeno de avería: el dispositivo no se puede arrancar, la alarma del PLC o la pantalla táctil no responde.

Pasos de diagnóstico:

Inspección de la fuente de alimentación: utilice un multímetro para detectar el voltaje de entrada (220v ± 10%) y confirmar si el disyuntor salta o el fusible se fusiona.

Conexión de línea: compruebe si el cable del motor y el cable del sensor están sueltos o rotos. Centrarse en la investigación del cableado de dispositivos de Seguridad como botones de parada de emergencia y rejillas de Seguridad.

Reinicio del plc: si el PLC muestra el Código de error (como la sobrecarga e - 01), Presione el botón de reinicio para reiniciar; Si el problema continúa, es necesario actualizar el programa PLC o reemplazar el módulo.

IV. falla en la protección de la seguridad

Fenómeno de falla: el equipo no se detuvo después de que se activó la rejilla de seguridad, o la puerta de protección no se cerró y todavía puede funcionar.

Pasos de diagnóstico:

Calibración de la rejilla: limpiar el extremo emisor / receptor de la rejilla (evitar el bloqueo de polvo), simular el bloqueo con una barra de prueba y confirmar si el equipo se detiene inmediatamente. Si no funciona, es necesario ajustar el ángulo de disparo de la rejilla o reemplazarlo.

Detección de bloqueo mutuo: compruebe si el microswitch de la puerta de protección está atascado o dañado. Si el interruptor no se puede cerrar, el dispositivo no se activará y es necesario reemplazar el nuevo interruptor.

V. recomendaciones de mantenimiento diario

Limpieza diaria: limpiar el polvo de las placas de troquelado, cadenas y gabinetes eléctricos con aire comprimido para evitar cortocircuitos o desgaste causados por la acumulación de polvo.

Calibración periódica: detectar el paralelismo de la placa de troquelado con un indicador de dial trimestralmente (error ≤ 0,05 mm) para garantizar una presión de troquelado uniforme.

Gestión de piezas de repuesto: reserva de piezas vulnerables comunes (como troqueladores, cadenas, fusibles) y acorta el tiempo de inactividad de mantenimiento.

Consejo: si la avería no se puede resolver a través de los pasos anteriores, se recomienda ponerse en contacto con el fabricante del equipo o el personal profesional de mantenimiento para evitar daños secundarios debido a una operación inadecuada.