El medidor de fusión de cenizas es un equipo clave en la detección de carbón, biomasa y combustible de residuos sólidos, que se utiliza para determinar la temperatura de deformación (dt), la temperatura de ablandamiento (st), la temperatura del hemisferio (ht) y la temperatura de flujo (ft) de las cenizas de carbón a altas temperaturas, proporcionando una base central para el diseño de calderas, La predicción de escoria y la optimización de la combustión. La identificación precisa del medidor de fusión de cenizas depende del funcionamiento coordinado de varios módulos funcionales de alta precisión, y cada componente lleva la misión técnica de observar las cenizas y controlar la temperatura como la ley.

1. sistema de cuerpo de horno de alta temperatura
Se utilizan barras de carbono de silicio o elementos de calentamiento de barras de molibdeno de silicio, la temperatura máxima puede alcanzar los 1600 grados celsius, y la tasa de calentamiento es ajustable (generalmente ≤ 15 grados Celsius / min). El horno está hecho de Corindón o alúmina de alta pureza, resistente a altas temperaturas y corrosión, y los termómetros multipunto incrustados monitorean la uniformidad del campo de temperatura en tiempo real (+ 2 ° c) para garantizar que el cono gris se caliente de manera consistente.
2. soporte de cono gris y ventana de Observación
Material de la placa de soporte: hecho de alúmina o Corindón de alta pureza, resistente a altas temperaturas y no reacciona con muestras grises;
Diseño de la ventana de observación: vidrio de cuarzo de doble capa + soplado de gas inerte para evitar la adhesión de humo y polvo de alta temperatura y mantener un campo de visión claro;
La placa de soporte puede entrar y salir automáticamente del horno para evitar que la Operación manual interfiera con el proceso de prueba.
3. sistema de imágenes ópticas y reconocimiento de imágenes
Equipado con una cámara industrial de alta resolución y una lente telecéntrica para capturar cambios en la forma del Cono gris en tiempo real. El software identifica automáticamente los cuatro puntos característicos dt, st, HT y FT basados es es en algoritmos de imagen ai para reducir el error humano. Algunos modelos admiten análisis simultáneos de doble perspectiva (vista lateral + vista inferior) para mejorar la precisión de la interpretación.
4. sistema de control de la atmósfera
Se puede cambiar la atmósfera de reducción débil (mezcla CO / CO2 o método de sellado de carbono) con la atmósfera de oxidación (aire), reduciendo realmente el entorno de combustión de la caldera. El flujo de gas se ajusta con precisión por el controlador de flujo de masa (mfc) para garantizar la estabilidad de la atmósfera y cumplir con los requisitos de las normas GB / t219 e iso540.
5. unidad de control y procesamiento de datos
Se integran PLC y pantalla táctil, se preestablece el programa de calentamiento estándar y se registran automáticamente la curva temperatura - tiempo y la imagen del Cono gris. Apoyar la exportación de datos, la generación de informes y la comparación histórica para satisfacer las necesidades de trazabilidad de la certificación de laboratorio (cnas / cma).