I. puntos clave del mantenimiento diario
A prueba de polvo y humedad
Limpie regularmente el polvo en la superficie del sensor para evitar bloquear los orificios de ventilación. Cuando se utiliza en ambientes húmedos durante mucho tiempo, es necesario comprobar la estanqueidad para evitar que la intrusión de agua provoque cortocircuitos en el circuito o daños en los componentes cerámicos.
Evitar daños mecánicos
El núcleo cerámico del sensor es duro y crujiente, y está prohibido golpear con objetos duros o soplar con un fuerte flujo de aire. Al instalarlo, debe tomarse con cuidado para evitar la rotura de cerámica o la rotura de líneas internas debido a la colisión.
Estandarizar los hábitos de operación
Evite tirar del cable del sensor y evite que la conexión se afloje o se rompa.
No enjuague el tubo de escape inmediatamente después de que el motor se apague para evitar que los componentes cerámicos se agrieten debido al enfriamiento repentino.
Utilice combustibles y lubricantes de alta calidad para reducir la acumulación de carbono y la deposición de contaminantes (como plomo y silicio).
II. métodos y ciclos de calibración
Pasos de calibración
Calibración en dos puntos: calibrar con una concentración estándar de oxígeno, como el 21% de O2 y el gas cero en el aire.
Conecte el sensor al recolector de datos y al ordenador y abra el software de calibración (como loggerpro o análisis gráfico).
Introduzca el valor estándar (lectura 1: 21; lectura 2: 0) y guarde el resultado de la calibración en el sensor.
Requisitos ambientales: garantizar la circulación de aire interior y colocar el sensor verticalmente durante el proceso de calibración.
Ciclo de calibración
Escenario convencional: calibrar cada 6 meses o ajustarlo en función de la frecuencia de uso.
Necesidades de alta precisión: como monitoreo de laboratorio o industrial, se recomienda calibrar cada tres meses.
3. investigación de fallas comunes
Señal de salida anormal
Fenómeno de falla: el valor de la tensión es fijo o el rango de fluctuación es anormal (normalmente debe cambiar entre 0,1 - 1v).
Pasos de investigación:
Comprobar el color de la apariencia del sensor: el gris claro es normal; El blanco (contaminación por silicio) y el marrón (contaminación por plomo) deben reemplazarse; El negro (depósito de carbono) se puede intentar limpiar.
Utilice un multímetro para medir el voltaje de retroalimentación, si fluctúa menos de 8 veces en 10 segundos, puede ser un depósito de carbono o daño, debe limpiarse o reemplazarse.
Envenenamiento por sensores
Intoxicación por plomo: causada por el uso de gasolina con plomo, la intoxicación leve se puede reemplazar por gasolina sin plomo para recuperarse, y es necesario reemplazarla en casos graves.
Intoxicación por silicio: debido a una Junta de Goma de silicio o un aceite lubricante que contiene silicio, el sensor debe ser reemplazado.
Falla del calentador
Fenómeno: el sensor no puede alcanzar la temperatura de funcionamiento (por ejemplo, el cable de Resistencia del sensor de oxígeno calentado se quema).
Investigación: medir la resistencia del calentador (valor normal 4 - 40 omega) con un multímetro y reemplazar el sensor si es Anormal.