Análisis completo de los detalles de uso del medidor de espesor ultrasónico
I. preparación antes de su uso
1. inspección de instrumentos
- apariencia y función: asegúrese de que el instrumento no tiene daños físicos, la pantalla se muestra normalmente, la respuesta a las teclas es sensible y la batería está bien cargada (se recomienda una carga superior al 20%). Si se trata de un instrumento dividido, es necesario comprobar si la conexión entre el motor principal y la sonda es estable y que la interfaz no está oxidada ni corroída.
- Estado de la sonda: comprobar si la superficie de contacto de la sonda está desgastada o adherida a impurezas y, si es necesario, limpiarla con hojas de algodón alcohólico para evitar que los arañazos afecten el efecto de acoplamiento.
- Verificación de calibración: después de arrancar, compruebe el registro de calibración anterior, si la temperatura y humedad ambiente cambian más del 10% o reemplaza la sonda, es necesario recalibrar (ver proceso de calibración).
2. preprocesamiento del objeto medido
- limpieza de la superficie: eliminar el aceite, la corrosión, el recubrimiento, etc. de la zona a medir, la rugosidad debe ser inferior a 10 micras (se puede pulir con papel de arena a la luz).
- coincidencia de curvatura: si la pieza es una superficie curva, se prefiere una sonda consistente con la curvatura nominal (como una tubería de adaptación de sonda de 0,10 mm), o compensar manualmente el error de curvatura después de la calibración a través de un bloque de prueba plano.
II. pasos de la operación de medición
1. selección y aplicación del agente de acoplamiento
- emparejamiento de tipos: los acopladores comunes incluyen aceite (tipo universal), glicerina (material sensible), agua (en ocasiones no corrosivas). El hierro fundido y el acero dan prioridad al aceite; Los metales blandos como el aluminio y el cobre pueden protegerse contra la corrosión con glicerina.
- control de la cantidad: gotee una pequeña cantidad de agente de acoplamiento en la superficie de contacto de la sonda, preferiblemente en forma de película transparente en el área de cobertura, y el exceso puede causar atenuación acústica o desbordamiento para contaminar la pieza de trabajo.
2. colocación y medición de la sonda
- incidencia vertical: coloque el eje de la sonda perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo y evite la inclinación (el error de ángulo es superior a 5 ° requiere la función de compensación de ángulo).
- presión uniforme: aplicar una presión de aproximadamente 1 - 2n (se siente como tocar el teclado suavemente), la presión excesiva puede causar una lectura pequeña y un acoplamiento deficiente si es demasiado pequeña.
- medición multipunto: medir al menos tres veces en la misma zona para obtener un promedio, con un intervalo plano superior a 10 mm, y la superficie curva se distribuye uniformemente a lo largo de la circunferencia.
3. lectura y registro de datos
- lectura estable: se registrará una vez que el valor de la pantalla se estabilice (generalmente 3 - 5 segundos), el rango de latido debe ser inferior a ± 0,02 mm.
- etiquetado ambiental: registro simultáneo de temperatura, humedad, material de la pieza de trabajo y estado de la superficie (por ejemplo, "placa de acero q235, 25 ° c, tratamiento de chorro de arena").
Manejo anormal: si la lectura cambia repentinamente o fluctúa continuamente, verifique si el agente de acoplamiento está seco, si la sonda está suelta y recalibre si es necesario.
III. factores ambientales y operativos
1. control de temperatura
- la temperatura de funcionamiento del instrumento debe ser de 0 - 40 ° c, la baja temperatura (/ - 10 ° c) puede causar un retraso en la respuesta de la pantalla lcd, y la alta temperatura (> 50 ° c) debe evitar la luz solar directa y acortar el tiempo de medición única.
Cuando la diferencia de temperatura entre la pieza medida y el medio ambiente sea superior a 10 ° c, debe detenerse hasta el equilibrio térmico (unos 15 minutos) antes de medirla.
2. evasión de interferencias electromagnéticas
Mantenerse alejado de dispositivos de campo magnético fuerte como inversores y motores > 2M y apagar posibles fuentes de interferencia como teléfonos móviles y dispositivos inalámbricos.
- - conecte la sonda con un cable blindado y, si el ruido de la señal es obvio, active la función de filtrado del instrumento (como el control de la puerta davis).
3. adaptación de las características de la pieza de trabajo
- Medición de piezas delgadas: activar la sonda de alta frecuencia (por ejemplo, 10 mhz) cuando el espesor sea inferior a 1 mm y acortar el tiempo de medición para evitar daños por sobrecalentamiento.
- estructura multicapa: cuando se encuentra con una combinación de recubrimiento anticorrosivo + sustrato, primero se debe probar la diferencia de velocidad del sonido y, si es necesario, se utiliza una sonda bicristalina para separar la interfaz.
IV. gestión de datos e informes
1. especificaciones de almacenamiento
Los datos de memoria del instrumento deben exportarse regularmente (como una copia de Seguridad de disco usb), y el nombre del archivo incluye información como fecha, número de pieza de trabajo, persona de medición, etc.
El registro en papel debe contener información de trazabilidad, como diagrama esquemático de la ubicación del punto de medición, modelo del instrumento y período de validez de la calibración.
2. análisis de la incertidumbre
- fuentes típicas de error: espesor del agente de acoplamiento (+ 0,01 mm), error de configuración de la velocidad del sonido (+ 1%), desgaste de la sonda (> 10 micras debe reemplazarse).
- la presentación del resultado final recomienda mantener dos decimales, como "espesor: 5,23 ± 0,05 mm (k = 2)".
V. mantenimiento y manejo de fallas
1. mantenimiento diario
Después de la medición, limpie el agente de acoplamiento residual de la sonda con un paño sin polvo y almacénelo en una caja a prueba de humedad (humedad inferior al 60%).
Comprobar mensualmente la oxidación de los contactos de la batería sin necesidad de extraer el líquido a prueba de fugas de la batería durante mucho tiempo.
2. investigación de fallas simples
- sin pantalla: comprobar el interruptor de alimentación, el fusible (algunos modelos están equipados);
- señal débil: reemplazar el agente de acoplamiento, pulir la superficie de la pieza de trabajo o aumentar la ganancia;
Falla de calibración: recalibrar después de restaurar la configuración de fábrica y contactar con el fabricante si sigue siendo Anormal.
VI. seguridad y normas
- Seguridad eléctrica: evite trabajar al aire libre en días lluviosos y los cables de la sonda no deben tocar los cables expuestos.
- protección química: use guantes de nitrilo al usar agentes de acoplamiento corrosivos (como el ácido clorhídrico) y limpie las partes de contacto de la piel a tiempo.
- cumplimiento estándar: calibración y medición con referencia al método de medición del espesor ultrasónico GB / t 4957 - 2003 o ASTM e799 - 14.