La industria química es una industria básica y pilar de la economía nacional, que ha penetrado en muchos campos, como la energía, los materiales, la medicina y la electrónica, y su funcionamiento estable está directamente relacionado con la situación general de la seguridad de la cadena de suministro de la cadena industrial y el desarrollo económico y Social. En la producción química, la mayoría de las materias primas químicas y los productos terminados son altamente corrosivos, y el sistema a menudo se encuentra en condiciones de alta temperatura (algunos dispositivos alcanzan más de 300 grados celsius) y alta presión, junto con el desgaste por lavado causado por el flujo de medios y la corrosión por esfuerzo causada por fluctuaciones de temperatura, lo que dará lugar a una reducción continua del adelgazamiento de la pared interior de la tubería. Una vez que el espesor de la pared rompe el umbral de seguridad, puede causar una fuga de medios, lo que no solo causará el cierre del equipo, sino que también amenazará la seguridad de las personas y el entorno circundante debido a la difusión de productos químicos. Por lo tanto, la detección precisa y eficiente del espesor de la pared se ha convertido en el eslabón central del mantenimiento de equipos en las empresas químicas.

¿El punto doloroso de la tecnología de detección tradicional: ¿ por qué es difícil hacer frente a la escena química?

Las tecnologías tradicionales de medición de espesor, como las ondas ultrasónicas piezoeléctricas, a menudo se enfrentan a "muchos desafíos" en el campo químico:

1. limitaciones ambientales de alta temperatura: la temperatura de la tubería de algunos dispositivos supera los 200 ° c, y el agente de acoplamiento tradicional se volatiliza rápidamente a alta temperatura, lo que resulta en un desajuste de la resistencia acústica y un gran error de medición;

2. problemas de tratamiento de superficie: el recubrimiento anticorrosivo y la capa de óxido de la pared exterior de la tubería deben eliminarse antes de que puedan detectarse, lo que no solo aumenta la carga de trabajo, sino que también puede destruir el recubrimiento anticorrosivo y agravar la corrosión;

3. limitaciones de la detección fuera de línea: se basa en el registro manual de datos de corrosión, la entrada para formar el registro de detección, los datos están rezagados y son difíciles de gestionar y utilizar eficazmente, y no se puede formar un análisis continuo de la tendencia de corrosión.

Inspección manual Digital + monitoreo en línea de corrosión para construir una red de protección digital

1. medidor de espesor ultrasónico electromagnético de pluma: detector portátil y eficiente en el sitio

1) detección sin contacto: sin agente de acoplamiento, se puede penetrar directamente en el recubrimiento anticorrosivo o la capa de aislamiento térmico de 3 - 5 mm, adaptándose a Estados complejos como corrosión leve y áspera en la superficie de la tubería;

2) adaptabilidad a altas temperaturas: tiene buenas características de resistencia a altas temperaturas y alta precisión, con la corrección dinámica del sensor de temperatura para garantizarEstabilidad de los datos.

3) operación conveniente: el diseño de la pluma es adecuado para la detección de espacios pequeños, un clic para obtener datos y almacenar datos de medición de espesor a la plataforma.

2. sistema de monitoreo en línea de corrosión: protección de tuberías clave en tiempo real

1) monitoreo continuo las 24 horas del día: adecuado para la instalación y despliegue en las principales partes de alto riesgo, como codos y válvulas, y la adquisición de datos de espesor de pared en tiempo real;

2) Plataforma de gestión digital: los datos se sincronizan con la Plataforma de gestión, se generan curvas de velocidad de corrosión y se establece un umbral de alerta temprana;

3) trazabilidad y análisis histórico: los datos de monitoreo apoyan la comparación de exportación y proporcionan una base científica para el plan de mantenimiento.

Antecedentes del caso

Algunas tuberías de transporte de materias primas y productos de una gran empresa química han estado funcionando a 200 ℃ - 320 ℃ durante mucho tiempo. Debido a la corrosión y el lavado del medio, la tubería tiene el problema de la corrosión y el adelgazamiento, lo que puede conducir fácilmente al riesgo de estacionamiento no planificado. Adoptado originalmenteUltrasonido piezoeléctricoPara la detección, es necesario detener regularmente el tiempo para eliminar la capa de aislamiento térmico y el recubrimiento, que no sólo tiene un largo ciclo de detección y una baja eficiencia, sino que también tiene una gran desviación de datos en un entorno de alta temperatura, lo que dificulta la localización precisa de los puntos de riesgo. Con el fin de cumplir con mayores requisitos de producción de seguridad, la empresa se puso en contacto con nosotros a través de canales relevantes e introdujo un sistema inteligente de monitoreo de corrosión de tuberías para lograr pruebas precisas y mejorar la eficiencia sin afectar la producción.

Sitio de detección

Después de conocer las condiciones de trabajo y las necesidades del propietario en el lugar, los técnicos de ultrasonido de changchuan determinaron las conexiones de tuberías cerca de codos, tres vías y válvulas como posiciones clave de monitoreo, que son propensas a la reducción de la corrosión debido a factores como el lavado de fluidos medios, la deposición o la concentración de esfuerzo de presión. En respuesta a las necesidades de detección in situ, changchuan ultrasonido ha formulado un plan de adquisición de datos de corrosión y prevención y control de riesgos que combina inspección digital y monitoreo en línea de corrosión.

De acuerdo con el plan técnico correspondiente, los técnicos de campo utilizan correas y bases de desmontaje rápido para fijar el logotipo digital de inspección manual y el nodo ultrasónico electromagnético a la pieza de trabajo medida.