La siguiente es una descripción detallada del proceso de uso del incinerador de halógenos orgánicos, que cubre los pasos completos y las precauciones desde la preparación previa hasta el final de la operación:

I. preparación e inspección antes de su uso

1. confirmación del Estado del equipo

Inspección de apariencia: observar si el conjunto del horno de combustión tiene deformaciones, grietas o rastros de corrosión, especialmente centrándose en áreas de alta temperatura como la Cámara de combustión, la boquilla y la interfaz de la tubería. Si se detecta una anomalía, se debe detener inmediatamente el uso y ponerse en contacto con un profesional para repararla.

Prueba funcional del componente: confirme si el dispositivo de encendido (como la bujía), el sistema de transporte de combustible (línea de gas / combustible) y el ventilador funcionan correctamente. Compruebe la flexibilidad de apertura y cierre de cada válvula para evitar que el suministro se descontrole debido al estancamiento.

Instalaciones de protección de seguridad: verifique si los dispositivos de Seguridad como botones de parada de emergencia, válvulas a prueba de explosiones y monitores de llama son efectivos. Asegúrese de que no haya acumulación de materiales inflamables alrededor del horno y que el equipo de lucha contra incendios (extintores de incendios, cajas de arena) esté disponible.

2. preparación de materias primas y accesorios

- Verificación de la idoneidad del combustible: selección del tipo de combustible correspondiente (gas natural, gas licuado o aceite ligero) en función de los parámetros de diseño del incinerador. Está prohibido mezclar combustibles de diferentes propiedades para evitar deflagraciones.

- configuración del acelerador de combustión: ajuste la proporción de aire de admisión a la relación teórica aire - combustible (generalmente de 10: 1 a 15: 1), que se puede controlar con precisión a través del medidor de flujo. El exceso de aire puede causar pérdida de calor, y la falta es propensa a producir humo negro o partículas no quemadas.

- pretratamiento de la muestra: la materia orgánica a tratar debe triturarse hasta un tamaño de partícula uniforme (se recomienda ≤ 5 cm) y eliminar las impurezas metálicas. Los residuos que contengan halógenos de alta concentración (c1 / PR / i) deben clasificarse por separado para evitar reacciones secundarias con otras sustancias.

3. optimización de las condiciones ambientales

- activación del sistema de ventilación: encender el dispositivo de escape con antelación para mantener el ambiente de presión negativa del taller y evitar la dispersión de gases nocivos. Instalar alarmas de gas combustible para monitorear la concentración de compuestos orgánicos volátiles (cov) en el aire en tiempo real.

- control de temperatura y humedad: la temperatura ambiente debe mantenerse entre 5 y 40 grados celsius, con una humedad relativa inferior al 80%. Las bajas temperaturas pueden causar una mala atomización del combustible, y las altas temperaturas pueden acelerar el envejecimiento del equipo.

II. operaciones en la etapa de puesta en marcha y operación

1. iniciar el programa en frío

Proceso de prepulverización: arranque el ventilador de extracción y sople el horno durante 5 a 10 minutos con una velocidad del viento ≥ 0,5 m / s para reemplazar el gas residual interno. Este paso elimina el riesgo de explosión al encenderse.

- método de encendido jerárquico: Primero encienda las pequeñas llamas auxiliares (luces permanentes) y luego encienda gradualmente el quemador principal. Está estrictamente prohibido el impacto directo del fuego para evitar que el sobrecalentamiento local dañe el revestimiento resistente al fuego.

- modo de calentamiento gradual: aumentar lentamente la presión de acuerdo con la siguiente curva: ① temperatura ambiente → 150 ℃ (aislamiento térmico 1h deshidratación); ② 150 a 300 ℃ (calentamiento ≤ 50 ℃ por hora); ③ después de superar los 300 ° c, entra en el rango de trabajo continuo. El rápido aumento de la temperatura puede causar fácilmente grietas en el cuerpo del horno.

2. regulación dinámica de las operaciones

- gestión precisa de la temperatura: Regulación automática del suministro de combustible a través de la retroalimentación de los termómetros. En condiciones típicas de trabajo, la temperatura de la Cámara de combustión primaria se establece en 850 a 1200 grados celsius, y la sección catalítica secundaria se mantiene en 600 a 800 grados celsius. Al superar la temperatura, se activa la alarma de sonido y luz y se corta la fuente de combustible.

Control de equilibrio de presión: utilice un transmisor de presión diferencial para monitorear la diferencia de presión dentro y fuera del horno y mantenerlo en el rango de - 50 ~ + 100pa. La presión positiva excesiva hace que el humo se escape, y la presión negativa excesiva reduce la eficiencia de la inhalación de aire frío.

- tratamiento colaborativo de contaminantes: arranque simultáneo de la torre de enfriamiento rápido (tasa de enfriamiento superior a 200 ° C / s para inhibir la regeneración de dioxinas), eliminador de polvo de bolsa de tela (precisión de filtración de hasta pm2.5), torre de pulverización alcalina (neutralización de gases ácidos como HCl / hf) para garantizar que las emisiones cumplan con los estándares.

3. plan de respuesta de emergencia

Mecanismo de protección contra incendios: si se apaga repentinamente, cierre inmediatamente la válvula de combustible y vuelva a realizar el procedimiento de purga antes de intentar encender. Tres fracasos consecutivos requieren una investigación de las causas y está prohibido reiniciar por la fuerza.

- respuesta a la fuga: al oler un olor irritante, use una máscara de gas rápidamente, apague la fuente de alimentación general y localice el punto de fuga con un detector portátil. Las fugas leves se pueden aplicar con agua jabonosa para detectar fugas, y las fugas graves deben evacuar a las personas.

- Plan de extinción de incendios: los pequeños incendios iniciales se pueden suprimir con extintores de dióxido de carbono, y los incendios a gran escala activan el sistema de extinción de incendios de nitrógeno. Está estrictamente prohibido disparar directamente al cuerpo del horno de alta temperatura con una columna de agua para evitar la ruptura por enfriamiento repentino.

3. tiempo de inactividad y tratamiento posterior

1. pasos para detener el horno de manera ordenada

Principio de disminución de la carga: reducir gradualmente la velocidad de alimentación y reducir simultáneamente la entrada de combustible. Cuando la carga cae por debajo del 30%, se cambia a un fuego pequeño para mantener la combustión durante 15 minutos, liberando completamente el calor residual.

- restricción de enfriamiento obligatorio: no se utilizará enfriamiento rápido por aspersión de agua en situaciones no urgentes para evitar daños en el horno. La puerta de acceso se puede abrir enfriando naturalmente por debajo de 100 ℃.

- limpieza de residuos: eliminar la cristalización de sales (principalmente una mezcla de NaCl / kcl) en el cubo de cenizas y dragar la boquilla bloqueada. Desmontar el filtro para el lavado a vapor de alta presión y restaurar la permeabilidad.

2. puntos clave de mantenimiento

- Inspección periódica: registro diario de los parámetros de funcionamiento (temperatura / presión / caudal) y detección mensual de la composición de los gases de combustión (contenido de oš / CO / nox). Verifique completamente la precisión del sensor trimestralmente.

Ciclo de reemplazo de piezas vulnerables: la vida útil de los ladrillos refractarios es de unos tres años, y la profundidad de ablación es superior a 1 / 3 de espesor debe reemplazarse; La barra de electrodos se Pule los contactos cada seis meses; Las juntas se actualizan anualmente.

Tratamiento anticorrosivo y antioxidante: durante la desactivación, llene el horno con nitrógeno seco para aislar la humedad. La carcasa está pintada con pintura anticorrosiva resistente a altas temperaturas y las piezas móviles están pintadas con grasa de litio.

3. requisitos de archivo de documentos

Registro detallado del registro de operaciones: incluye información sobre el tiempo de arranque y parada, el fenómeno de la avería, el contenido de la reparación, la recogida de consumibles, etc., y el período de conservación no es inferior a tres años.

Preparación del informe de análisis de eficiencia energética: comparación de datos históricos para calcular el consumo de energía de tratamiento de residuos de calidad por unidad e identificación del potencial de ahorro de energía.