I,Visómetro automático de UshProceso de calibración: garantizar con precisión la fiabilidad de la medición

Apariencia e inspección inicial

Integridad estructural: compruebe la apariencia del visómetro, confirme que no hay grietas ni arañazos, el tubo de medición, el tubo de ventilación y el tubo de admisión son paralelos y verticales, y la pared interior del tubo capilar es Lisa y libre de cuerpos extraños.

Adaptación ambiental: colocar el equipo en una plataforma experimental independiente, lejos de la fuente de vibración (como una centrifugadora), equipado con almohadillas antisísmicas, controlar la temperatura de laboratorio en 20 - 25 ° C y la humedad entre el 40% y el 60%, evitando que los cambios repentinos de temperatura y humedad provoquen grietas en las piezas de vidrio.

Selección y tratamiento de líquidos estándar

Requisitos de líquido estándar: se seleccionan dos líquidos estándar con viscosidad diferente (diferencia de viscosidad dinámica ≥ 20%), y el tiempo de flujo es ≥ 200 segundos para garantizar la estabilidad de la medición.

Pretratamiento: coloque la solución estándar en un baño de agua a temperatura constante para equilibrar la temperatura, filtre antes de usar para eliminar las impurezas y evitar la interferencia de partículas.

Llenado y tratamiento a temperatura constante

Embalaje sin burbujas: inhalar lentamente el líquido estándar hasta la bola de almacenamiento con una jeringa, golpear suavemente la pared del tubo para eliminar las burbujas y evitar la desviación del tiempo de flujo.

Control de temperatura constante: fije el visómetro verticalmente en un baño de agua a temperatura constante, el nivel del líquido debe ser superior a la bola c, y mantenga una temperatura constante de 15 - 30 minutos para garantizar la uniformidad de la temperatura (≤ 0,05 ° c).

Cronometraje y medición repetida

Determinación del tiempo de salida: conecte la tubería de látex en la boca 1 y 3, apriete la boca 3, extraiga aire para que la superficie del líquido se levante al Centro de la bola C y libere, y registre el tiempo en que la superficie del líquido fluye a través de la escala con un cronómetro.

Requisitos de repetibilidad: cada líquido estándar se mide repetidamente al menos cuatro veces, la diferencia entre los dos valores medidos es ≤ 0,1 segundos, y el valor promedio se toma como tiempo de salida.

Cálculo y verificación de constantes

Cálculo de la fórmula: según la fórmula(c es la constante del viscosímetro, V es la viscosidad de movimiento del líquido estándar y T es el tiempo de salida) la constante de cálculo.

Verificación líquido múltiple: repita los pasos anteriores con el Segundo líquido estándar y tome el promedio de los resultados de los dos cálculos como constante final para garantizar la precisión de la calibración.

II. puntos clave de mantenimiento: medidas clave para prolongar la vida útil del equipo

Limpieza y secado instantáneos

Eliminación de residuos de muestras: lavar la Cámara de muestras y los capilares con etanol anhidro o detergente especial inmediatamente después de cada prueba para evitar que el polímero o la solución salina de alta concentración bloqueen el canal después del secado.

Lavado a alta presión: para los residuos obstinados, lave el capilar en sentido inverso con una jeringa o nitrógeno a alta presión (presión ≤ 0,2mpa) para garantizar un flujo fluido.

Tratamiento de secado: secar con nitrógeno seco después de la limpieza o secar en un horno a 60 ° c (evitar la deformación del vidrio causada por altas temperaturas).

Mantenimiento de la incubadora

Cambio regular de agua: cambiar el agua desionizada en el termostato cada mes para evitar que las algas o bacterias se reproduzcan y afecten la uniformidad de la temperatura.

Tratamiento de eliminación de escala: si se utiliza agua dura, agregue una solución de ácido cítrico al 5% cada 3 meses para limpiar circularmente, y enjuague a fondo después de eliminar la escala.

Calibración de temperatura: calibrar la ranura de temperatura constante con un termómetro de resistencia al platino de alta precisión (precisión ± 0,01 ° c), y ajustar los parámetros cuando el error supere ± 0,1 ° c.

Reemplazo e inspección de componentes

Reemplazo del anillo de sellado: revise el anillo de sellado en la Sala de muestras y la conexión capilar cada 6 - 12 meses, reemplace inmediatamente cuando aparezca envejecimiento, grietas o deformaciones, y elija materiales resistentes a la corrosión según el tipo de disolvente (como el caucho flúor para disolventes orgánicos y el caucho de silicona para soluciones acuáticas).

Calibración del sensor de temperatura: calibración cada 2 años, si la respuesta es lenta o la lectura se desplaza, es necesario reemplazar el nuevo sensor.

Inspección del tubo de la bomba peristáltica: comprobar el desgaste del tubo de la bomba cada 3 meses, si hay grietas o disminución de la elasticidad, reemplazarlo a tiempo para evitar la inestabilidad del flujo.

Especificaciones de operación y protección contra el polvo

Precisión de la pipeta: cargar la muestra con una pipeta de clase a (error ≤ 0,01 ml) para evitar la corrosión excesiva del equipo.

Exclusión de burbujas: después de cargar la muestra, golpee suavemente la pared del tubo o retire la burbuja con un dispositivo de desgasificación para evitar que la burbuja interfiera con la medición del tiempo de salida.

Protección contra el polvo: cubra la cubierta transparente contra el polvo sin usar para evitar que el polvo entre en la Cámara de muestra o en el capilar.

En tercer lugar,Visómetro automático de UshSugerencias de investigación y optimización de fallas

Manejo de fallas comunes

Lectura inestable: verifique si el equipo está colocado en una superficie estable, elimine la interferencia de la fuente de alimentación y, si el problema continúa, Póngase en contacto con el proveedor o profesional y técnico para repararlo.

Desviación de temperatura: verifique la temperatura real con un termómetro, ajuste los parámetros de calibración de la temperatura del instrumento y asegúrese de la uniformidad de la temperatura de la incubadora (≤ 0,05 ° c).

Fuga de líquido: deje de usar de inmediato, verifique el rendimiento del sello, reemplace el anillo de sellado o realice reparaciones.

Optimización de la estabilidad a largo plazo

Registro de mantenimiento: registrar el tiempo de operación, los componentes de reemplazo y los datos de calibración para proporcionar una base para la gestión del ciclo de vida completo del equipo.

Calibración del software: introduzca el coeficiente de calibración a través del software de apoyo al equipo, corrija la desviación del reloj del sistema y asegúrese de que la función de cronometraje sea precisa (error ≤ 0,1 segundos).

Control ambiental: envuelva el material de aislamiento térmico en la pared exterior de la ranura de temperatura constante para reducir el impacto de las fluctuaciones de temperatura externa en los resultados de la medición.