Sacudidor biológico a temperatura constanteComo equipo central de experimentos como el Cultivo celular y la fermentación microbiana, su estabilidad afecta directamente los resultados experimentales. Los siguientes son los cinco principales elementos de inspección a los que hay que centrarse en el mantenimiento diario para ayudar a los usuarios a prolongar la vida útil del equipo y reducir la tasa de falla.

1. calibración del sensor de temperatura e inspección de estabilidad

Ciclo de inspección: una vez al mes (se recomienda un experimento de alta precisión una vez a la semana).

Método de operación:

Utilizando un termómetro estándar (precisión ± 0,1 ° c) en comparación con la temperatura de visualización de la mecedora, el error debe ser ≤ 0,5 ° c.

Si el error excede el estándar, debe ponerse en contacto con el ingeniero para calibrar el sensor (evitar el fallo del sello causado por el desmontaje propio).

Caso: debido a la temperatura no calibrada de un laboratorio, la temperatura de cultivo celular fluctuó 2 ° c, y finalmente la repetibilidad del experimento fue pobre.

2. monitoreo del Estado de funcionamiento del motor y el sistema de transmisión

Elementos de inspección:

Ruido: ruido ≤ 55 dB durante el funcionamiento normal, ruido anormal (como el sonido de fricción metálica) debe detenerse para su inspección.

Vibración: no hay vibraciones obvias en la carcasa de la mecedora de contacto con la mano, si la vibración se intensifica, puede ser relajación del cinturón o desgaste del rodamiento.

Velocidad de rotación: utilice un tacómetro para detectar el error entre la velocidad real y el valor establecido ≤ 2 rpm.

Recomendaciones de mantenimiento:

Limpie el ventilador de disipación de calor del motor trimestralmente para evitar el sobrecalentamiento causado por la acumulación de polvo.

Reemplazar el cinturón de transmisión cada año (si es el tipo de transmisión del cinturón).

3. mantenimiento antiincrustante del anillo de sellado y la cavidad interna

Inspección del anillo de sellado:

Compruebe mensualmente si el sello de la puerta está envejecido, agrietado y reemplazarlo si es necesario (el anillo de sellado envejecido puede causar fugas de temperatura / humedad).

Evite usar desinfectantes que contengan cloro al limpiar y recomiende limpiarlos con 75% de alcohol.

Limpieza de la cavidad interna:

Limpiar el medio de cultivo residual (para evitar la corrosión de la pared interior del acero inoxidable) inmediatamente después del experimento.

Las manchas obstinadas se pueden limpiar después de remojar con un limpiador alcalino débil (ph 7 - 9).

4. presión del sistema de refrigeración y detección de refrigerante

Elementos de inspección:

Lectura del manómetro: la presión lateral de alta presión del compresor debe ser de 1,2 - 1,8 Mpa (a una temperatura ambiente de 25 ° c), por debajo del rango puede haber una fuga de refrigerante.

Limpieza del refrigerante: limpiar el polvo de las aletas del refrigerante cada seis meses para garantizar la eficiencia de la disipación de calor.

Consejos de riesgo:

La fuga de refrigerante puede sobrecargar el compresor y el funcionamiento a largo plazo puede quemar el motor.

Si se encuentra una mancha de aceite (fuga de mezcla de aceite congelado y refrigerante), se debe detener inmediatamente para la reparación.

5. verificación de la seguridad de la fuente de alimentación y el sistema de puesta a tierra

Elementos de inspección:

Estabilidad del voltaje: utilice un multímetro para detectar fluctuaciones de voltaje de entrada ≤ ± 5% (por ejemplo, 220V ± 11v).

Resistencia a la puesta a tierra: la resistencia a la puesta a tierra debe ser ≤ 4 Omega (para evitar accidentes de seguridad causados por fugas de electricidad).

Enchufe / enchufe: compruebe si está quemado y suelto para evitar daños en el equipo debido a una mala contacto.

Medidas preventivas:

Equipado con una fuente de alimentación estabilizada (especialmente en áreas de tensión inestable).

Evitar que varios equipos de alta potencia compartan el mismo enchufe.

Formulario de resumen de mantenimiento

Recomendaciones de Acción de los usuarios

Establecer un archivo de mantenimiento: registrar los datos de cada inspección (como errores de temperatura, valores de presión) para facilitar el seguimiento del Estado del equipo.

Reserva de piezas de repuesto: reserva de anillos de sellado, cinturones y otras piezas vulnerables con antelación para acortar el tiempo de inactividad de mantenimiento.

Formación de operadores: asegúrese de que el experimentador esté familiarizado con las habilidades básicas de mantenimiento (como limpieza, manejo de situaciones anormales).

A través de la aplicación estricta de los cinco elementos de Inspección clave anteriores, se puede reducir significativamente.Sacudidor biológico a temperatura constanteTasa de falla, alargando la vida útil a más de 10 años (la vida media de la industria es de unos 5 - 8 años), al tiempo que garantiza la fiabilidad de los datos experimentales.