Como equipo de medición de color de precisión, la Mesa de trabajo automática de medición de color XY es ampliamente utilizada en impresión, textil, pintura, plástico y otras industrias, y su trabajo de mantenimiento afecta directamente la precisión de medición y la vida útil del equipo. El contenido específico del trabajo de mantenimiento es el siguiente:

I. mantenimiento de la estructura mecánica de la Mesa de trabajo de medición automática de color xy: garantizar la precisión y estabilidad del Movimiento

1. limpieza de guías y deslizadores

Limpieza regular: limpie la Guía del eje X / y con un paño libre de polvo cada semana para eliminar el polvo, el aceite y los escombros, y evite que las partículas se atascen o se desgasten debido al movimiento.

Mantenimiento de la lubricación: aplicar grasa especial (como la grasa a base de litio) en la superficie de la Guía cada 3 meses para reducir la resistencia a la fricción y prolongar la vida útil de la Guía.

Comprobar los sujetadores: comprobar mensualmente si los tornillos de fijación de la guía, el deslizador y el tornillo de transmisión están sueltos para evitar que el desplazamiento del movimiento afecte la precisión de la posición de medición.

2. mantenimiento del sistema de transmisión

Inspección de cinturón / engranaje: compruebe la tensión del cinturón de sincronización trimestralmente para evitar el deslizamiento o el desgaste acelerado causado por el aflojamiento excesivo; La transmisión de engranajes debe aplicarse regularmente con aceite lubricante (como el aceite de engranajes industriales).

Prueba del interruptor de límite: activar manualmente el interruptor de límite del eje X / y cada mes para confirmar que el equipo puede detener el movimiento inmediatamente para evitar daños en la estructura mecánica por exceso de alcance.

3. calibración de la Mesa de trabajo

Ajuste de nivel: utilice un medidor de nivel cada seis meses para comprobar el nivel de la Mesa de trabajo, y ajuste los pies o juntas cuando la desviación supere ± 0,05 mm.

Detección de planitud: cada año se detecta la planitud de la Mesa con un interferómetro láser o un indicador de dial para garantizar que la distancia entre la muestra y el sensor sea constante durante la medición.

2. mantenimiento del sistema óptico de la Mesa de trabajo automática de medición de color xy: garantizar la precisión de la medición de color

1. limpieza y reemplazo de fuentes de luz

Limpieza diaria: retire el polvo de la superficie de la lente con una bola de soplado de aire antes de cada medición y evite limpiarlo directamente con hisopos de algodón o toallas de papel (puede rayar la lente).

Cambio regular: cambiar la fuente de luz cada 1 - 2 años en función del tipo de fuente de luz (como led, lámpara de xenón) y la duración de su uso para evitar errores de medición causados por la atenuación de la luz.

Calibración de la intensidad de la luz: verifique la estabilidad de la fuente de luz con una placa de color estándar cada mes, y ajuste o reemplace la fuente de luz cuando la fluctuación de la intensidad de la luz supere ± 2%.

2. protección de sensores

Polvo y humedad: sellar la cabina del sensor con un Desecante todos los días en un ambiente húmedo (humedad superior al 70%); Se instala una cubierta de polvo en un ambiente de polvo.

Evitar la luz fuerte y directa: está prohibido exponer el equipo a la luz solar o a fuentes de luz fuertes para evitar que los sensores se sobrecalienten o se saturen.

3. calibración de canales espectrales

Calibración de la longitud de onda: verifique la precisión de la longitud de onda del canal espectral con una lámpara espectral estándar (como una lámpara de mercurio) cada seis meses, y debe recalibrarse cuando la desviación supere ± 1 nm.

Detección de transmisión: cada año, se utiliza un filtro de densidad neutral para detectar la transmisión del sensor para garantizar una respuesta uniforme en cada banda.