Colorimetro espectralDespués de un uso o manipulación a largo plazo, es propenso a errores de medición debido a la atenuación de la fuente de luz, el desplazamiento del camino óptico, la interferencia ambiental, etc., y debe corregirse regularmente para garantizar la precisión de los datos de medición de color. Los siguientes son los pasos y precauciones de corrección de errores generales, adaptados a la mayoría de los modelos de equipos Principales.

I. preparación antes de la corrección

Calibración ambiental

Coloque el equipo en una mesa de trabajo sin luz fuerte y sin vibraciones obvias, controle la temperatura ambiente en 23 ± 2 ° C y la humedad relativa entre el 45% y el 65%, evitando que las fluctuaciones de temperatura y humedad afecten la estabilidad del camino óptico.

Arranque y precaliente durante 30 minutos para que la fuente de luz, el detector y otros componentes centrales alcancen un Estado de trabajo estable.

Inspección de accesorios

Preparar la pizarra blanca (placa reflectante estándar) y la pizarra (placa reflectante cero) estándar de la fábrica original, comprobar que la superficie de la pizarra blanca está libre de manchas, arañazos, envejecimiento y amarillamiento, y la pizarra no está dañada; Si los accesorios están dañados, deben reemplazarse a tiempo, de lo contrario se introducirá un error de corrección.

Limpie el vidrio óptico del calibre de medición y limpie suavemente con un paño blando sin polvo sumergido en etanol anhidro para eliminar el polvo, las huellas dactilares y otras impurezas.

Confirmación de parámetros

Verifique el modo de medición actual del equipo (por ejemplo, SCI con reflexión especular / SCE sin reflexión especular), el tipo de fuente de luz (d65, fuente de luz a, etc.), el ángulo de observación (45 / 0, 0 / 45, etc.) para asegurarse de que es consistente con los requisitos de corrección.

II. pasos de corrección del núcleo

1. corrección cero (corrección de pizarra)

Encuentre la opción "corrección cero" o "corrección de pizarra" en el menú del dispositivo para iniciar el programa de corrección.

Coloque la pizarra sin problemas en la boca de medición para asegurarse de que cubre completamente el calibre de medición sin fugas de luz.

Al presionar el botón "confirmar", el equipo recopilará automáticamente los datos de reflectividad de la pizarra (el valor teórico es 0) y completará la configuración de referencia cero.

Después de la finalización de la corrección, el equipo indicará que "la corrección cero es exitosa"; Si el recordatorio falla, es necesario comprobar si la pizarra está en su lugar y si la boca de medición tiene fugas de luz, y volver a operar.

2. corrección de referencia (corrección de pizarra blanca)

Una vez completada la corrección cero, seleccione la opción "corrección de referencia" o "corrección de pizarra blanca" en el menú.

Retire la pizarra, coloque la pizarra blanca en la boca de medición y presione ligeramente hasta que se ajuste estrechamente para evitar la desviación de medición causada por la inclinación de la pizarra blanca.

Al presionar el botón "confirmar", el equipo recopilará datos de reflectividad estándar de la pizarra blanca (generalmente entre el 99% y el 100%), como referencia para la medición.

Después de que la corrección sea exitosa, el dispositivo guardará los datos de referencia; Si la superficie de la pizarra blanca está contaminada, el valor de corrección será bajo y debe corregirse nuevamente después de la limpieza.

3. corrección de la muestra (opcional para errores especiales)

Si la desviación de los datos es grande al medir una muestra de color específico, se puede utilizar una tarjeta de color estándar para corregir la muestra:

Seleccione el bloque de color de la tarjeta de color con valores estándar conocidos y póngalo en el puerto de medición para la medición.

Comparando los valores medidos del equipo con los valores estándar de la tarjeta de color, se calcula el valor de desviación.

Introduzca los parámetros de compensación de desviación en la función de "compensación de error" del equipo o realice la calibración de datos a través del software.

III. verificación después de la corrección

Con corregidoColorimetro espectralRepita la tabla blanca estándar para ver si el valor de reflectividad está cerca del valor estándar (la desviación ≤ 0,5% está calificada).

Medir los bloques de color típicos de la tarjeta de color estándar (como gris neutro, rojo puro / verde / azul), comparar los valores de medición con los valores de calibración de la tarjeta de color, △ e (diferencia de color) debe ser ≤ 0,3 para garantizar que el efecto de corrección cumpla con los estándares.

Si la verificación no pasa, es necesario investigar si la pizarra blanca / pizarra falla, si el camino óptico está desviado y contactar con el fabricante para la calibración profesional si es necesario.

IV. precauciones

Ciclo de corrección: se recomienda realizar una corrección de cero + referencia una vez a la semana para el uso diario; Los escenarios de medición de uso frecuente o de alta precisión deben corregirse antes de cada uso.

Mantenimiento de accesorios: las tablas blancas deben conservarse a la luz y limpiarse regularmente con detergentes especiales; Está prohibido tocar directamente la superficie de la pizarra blanca con las manos para evitar la contaminación.

Evitar interferencias: durante el proceso de corrección, se prohíben los dispositivos móviles, se bloquean los puertos de medición y no hay fuertes interferencias electromagnéticas alrededor (como motores de alta potencia, inversores de frecuencia).

Calibración profesional: el equipo debe ser enviado a una agencia de medición de terceros o fabricante cada año para la verificación de medición y emitir un certificado de calibración para garantizar el cumplimiento de las normas de la industria.