La siguiente es una descripción detallada de los detalles de instalación de la máquina integrada de tratamiento de aguas residuales:

I. preparativos preliminares

1. investigación y planificación del sitio

- determinar la disposición plana del área de instalación de acuerdo con el tamaño del equipo y el proceso tecnológico, reservando suficiente espacio de operación (se recomienda dejar un canal de 1 - 2 metros alrededor del equipo).

Verificar las condiciones geológicas del sitio para garantizar que la capacidad de carga del suelo sea ≥ 150 kpa, y si se trata de suelo blando, debe ser reforzado.

- medir el nivel del agua subterránea para garantizar que esté por encima de 0,5 metros por debajo del Fondo del pozo de cimentación y evitar el vertido de agua de lluvia.

2. revisión de documentos técnicos

Verificar las instrucciones del equipo, los dibujos de instalación y los parámetros del proceso, y aclarar la ubicación de la entrada / salida de agua, el diámetro del tubo de retorno de lodos, las especificaciones de la interfaz del sistema de ventilación y otra información clave.

Elaborar un plan de construcción especial que incluya datos como la ruta de elevación, la profundidad de excavación del pozo de cimentación (generalmente 30 - 50 cm más profunda que la altura del equipo) y la proporción de hormigón.

3. preparación de materiales y herramientas

- adquisición anticipada de tuberías de apoyo (como materiales upvc o hdpe), válvulas, pestañas, etc., y preparación de cintas impermeables, selladores y otros materiales auxiliares.

Equipado con herramientas de detección como nivel, telémetro láser y multímetro, así como equipos de instalación como máquinas de soldadura eléctrica, máquinas de corte y gatos hidráulicos.

II. fase de construcción de la base

1. excavación y apoyo de pozos de cimentación

Colocar de acuerdo con los dibujos de diseño, conservar 20 cm de limpieza manual de la capa inferior durante la excavación mecánica para evitar perturbar el suelo original.

Para los pozos de cimentación con una profundidad superior a 1,5 metros, es necesario instalar pilas de acero o soportes de madera, y la pendiente se controla dentro de 1: 0,75.

- la base se coloca con un cojín de grava de 10 cm de espesor y se consolida, con un error de planitud ≤ ± 5 mm.

2. vertido de cimientos de hormigón

El encofrado adopta un molde de acero o madera, las costuras están estrechamente unidas sin fugas de pulpa, y se fija con una placa de posicionamiento al enterrar los pernos de fundación, con una desviación ≤ ± 2 mm.

- el hormigón c30 se vibra en capas, la superficie se cubre con película para humedecer y mantener, y la resistencia alcanza el 70% antes de desmontar el molde.

- placa de acero o canal enterrada en la parte superior de la base para el nivelación posterior del equipo, con una desviación de nivel ≤ 1 / 1000.

3. tratamiento impermeable y a prueba de humedad

- se instalan zanjas de drenaje alrededor del pozo de cimentación (ancho × profundidad = 300 × 400 mm) y se accede al pozo de captación para bombear y drenar a tiempo.

- - la pared lateral de la base se pinta con pintura impermeable cristalina permeable a base de cemento, con un espesor ≥ 1,5 mm, y se hace una transición de arco circular en la esquina.

3. colocación y fijación de equipos

1. normas de elevación y transporte

- - el uso de tirantes de nylon o cuerdas de acero para atar el Centro de gravedad del equipo, está prohibido colgar directamente la interfaz de la tubería.

- el ángulo de elevación ≤ 60 °, bajar lentamente por encima de la base y ajustar la posición a través de la cadena guía para evitar daños por colisión.

2. calibración horizontal y anclaje

- prueba con un medidor de nivel de marco con una precisión de 0,02 mm / m, con un nivel longitudinal / transversal ≤ 1 / 1000.

Limpiar los escombros en el agujero del perno antes del segundo rejuntado, rellenar el material de rejuntado CGM de alta resistencia y sin contracción, y volver a apretar la tuerca después del ajuste final.

3. medidas de amortiguación y reducción de ruido

- instalar almohadillas de amortiguación de Goma debajo del ventilador y el Grupo de bombas, con un espesor ≥ 10 mm, y la cantidad de compresión se controla entre el 30% y el 50% bajo la carga nominal.

- las conexiones de las tuberías de agua de entrada y salida utilizan juntas de Goma flexibles, que coinciden con el calibre y no pueden forzar la contraparte.

IV. puntos clave de instalación del sistema de tuberías

1. colocación de tuberías de alcantarillado

- se instalan pozos de rejilla en la entrada de agua, y la distancia entre las rejillas se determina en función de la calidad del agua (las aguas residuales domésticas son generalmente de 10 - 20 mm).

Adoptar una interfaz flexible enchufable, con una profundidad de inserción de 1,5 veces el diámetro del tubo, una brecha circular uniforme y un relleno exterior con alambre de cáñamo de asfalto.

- instalar una válvula de control en la salida de la bomba de elevación, y el cálculo de la pérdida de elevación debe considerar el caudal (recomendado v = 0,8 - 1,2 m / s) y el coeficiente de resistencia local.

2. montaje del sistema de ventilación

- disposición horizontal del tubo de ventilación microporoso, con una distancia de 0,5 - 1,0 m y un extremo superior a la pared de la piscina ≥ 30 cm.

- la tubería principal de aire está equipada con una válvula de descarga de agua condensada, con una pendiente de la rama ≥ 1% para evitar el bloqueo del líquido acumulado.

- instalación de silenciadores en la entrada y salida del soplador, con un valor de ruido ≤ 85 DB (a).

3. tubería de retorno de barro

La relación de retorno se calcula de acuerdo con la fórmula QR = (xw - xe) / (xr - xw), en la que xw es la concentración de mezcla, Xe es la concentración de salida de agua y xR es la concentración de lodos de retorno.

- selección de tubos de acero con revestimiento resistente al desgaste, Radio de curvatura del codo ≥ 3d, inspección periódica del desgaste.

V. configuración del sistema de control eléctrico

1. instalación de gabinetes de distribución

El nivel de protección no es inferior a ip55, la resistencia a la tierra es ≤ 4 omega, y la precisión del transformador de corriente de secuencia cero es de 0,5.

El inversor coincide con la Potencia del motor y la configuración de la frecuencia portadora evita los puntos de resonancia mecánica.

2. cableado de sensores

- la profundidad de inmersión de la sonda del medidor do es ≥ 1 / 3 del recorrido efectivo, y los electrodos del medidor de pH están empapados en un líquido de llenado especial.

El interruptor de nivel se instala verticalmente, el error de altura de acción es ≤ ± 10 mm, y el cable de señal está bloqueado por separado a través del tubo.

3. configuración de protección entrelazada

- - escribir el programa PLC para realizar funciones como "parada de bomba de bajo nivel de agua" y "alarma de sobrecarga", y cargar los parámetros clave a la Plataforma de monitoreo.

La resolución del módulo de entrada analógico se establece en 16 bits, y el período de muestreo es ≤ 1 segundo.

6. puesta en marcha, operación y aceptación

1. prueba sin carga de una sola máquina

El ventilador funciona continuamente durante 2 horas, la temperatura del rodamiento aumenta ≤ 40 ° C y la velocidad de vibración es ≤ 4,5 mm / S.

- prueba de inversión positiva de la bomba de agua, error de flujo ≤ ± 5%, amplitud de oscilación del puntero del manómetro inferior a 1 / 4 de la escala máxima.

2. prueba de carga de enlace

- aumentar gradualmente la entrada de agua hasta el 50%, 75% y 100% del valor de diseño, observando la situación de la película Colgante del relleno (el espesor de la película biológica es de unos 2 - 3 mm).

- detección de una tasa de eliminación de COD ≥ 85%, una tasa de conversión de nitrógeno amoniacal ≥ 90% y una concentración de salida de agua SS inferior a 20 mg / L.

3. transferencia de datos de finalización

Organizar los planos de finalización, las órdenes de visado de cambio, los certificados de conformidad del equipo y otros documentos, y compilar el Manual de operación y mantenimiento.

Capacitar a los operadores para dominar el proceso de arranque y parada, el tratamiento de emergencia y los proyectos de Inspección diaria.