La máquina de molienda y pulido metalográfico de Shanghai es un equipo importante en el campo del análisis de materiales, y su estabilidad y precisión afectan directamente la calidad de la preparación de muestras. Sin embargo, muchos usuarios a menudo encuentran problemas de arañazos, deformaciones o pulidos desiguales durante su uso. Este artículo resolverá sistemáticamente las causas profundas de las fallas comunes y compartirá estrategias prácticas de mantenimiento para ayudarle a prolongar la vida útil del equipo y mejorar la eficiencia de la preparación de muestras.

I. limpieza básica y gestión a prueba de polvo

La contaminación por polvo es la causa principal del bloqueo de la placa de molienda y el desgaste mecánico.Molino metalúrgico de ShanghaiDespués de cada uso, se aplica un cepillo de pelo blando para limpiar los escombros metálicos en las grietas de la Mesa de trabajo y la pinza, prestando especial atención a las áreas fáciles de acumular en el borde de la Plataforma giratoria. Se recomienda quitar la cubierta protectora una vez a la semana y soplar el agujero de disipación de calor del motor interno con aire comprimido para evitar que la acumulación de cenizas afecte la eficiencia de disipación de calor. Para los modelos refrigerados por agua, es necesario reemplazar regularmente el algodón filtrante en el tanque de agua circulante para evitar la entrada secundaria de impurezas en el sistema. Desarrollar el hábito de "usar y limpiar" puede reducir las fallas repentinas en más del 70%.

II. la Ley de oro para el reemplazo de consumibles

La vida útil de la tela pulida no es un valor fijo y debe reemplazarse cuando hay fosas obvias en la superficie o cuando la fibra se cae. Los materiales de diferentes dureza corresponden al papel de arena de especificaciones específicas: los metales blandos se seleccionan con un número de mallas más detallado (como p1200), mientras que los metales duros requieren un tamaño de partícula grueso (p80). Antes de instalar el nuevo papel de arena, asegúrese de comprobar si la almohadilla de soporte es plana, y la placa posterior deformada puede causar marcas profundas de presión local excesiva. Se recomienda establecer una cuenta de consumibles para registrar el tiempo de uso de cada pedazo de papel de arena y el número de muestras procesadas, y optimizar el ciclo de reemplazo a través de la acumulación de datos.

III. mantenimiento científico del sistema de lubricación

El buen funcionamiento de los componentes de transmisión depende de una lubricación moderada. Al inyectar grasa a base de litio de alta temperatura en el rodamiento del eje principal cada mes, primero debe eliminar la grasa vieja y observar el cambio de color del nuevo aceite. si se vuelve negro en poco tiempo, significa que hay escombros metálicos en el Interior. Es apropiado ajustar la elasticidad del cinturón a aproximadamente 1 cm de hundimiento de presión, acelerar el desgaste por exceso de tensión, y causar calor de deslizamiento por exceso de relajación. Preste especial atención al envejecimiento de los anillos de sellado de los equipos impermeables, y cuando se encuentren grietas, deben reemplazarse a tiempo para evitar que el refrigerante penetre en la Caja de cambios y cause corrosión.

4. la sabiduría de la configuración de parámetros

Cuanto mayor sea la velocidad, mejor. una velocidad demasiado alta producirá fuerza centrífuga para volar la muestra, al tiempo que agravará el aumento de la temperatura y causará el deterioro de los tejidos. Según la experiencia, la etapa de molienda gruesa se controla en 300 - 500 rpm, y el efecto de bajar a 150 - 200 RPM durante el pulido fino es mejor. El ajuste de presión sigue el principio de "carga gradual", la presión ligera inicial permite que la arena se incrusta naturalmente, aumentando gradualmente al 80% del valor nominal a medida que avanza el proceso. Detener inmediatamente la inspección cuando se encuentra con vibraciones anormales puede deberse a la inestabilidad o excentricidad de la retención de la muestra.

V. efectos invisibles de los factores ambientales

Las fluctuaciones de temperatura y humedad en el laboratorio cambiarán significativamente las características del material. En invierno, a bajas temperaturas, algunos mosaicos de resina pueden volverse frágiles y agrietados; Las altas temperaturas en verano aceleran la evaporación de electrolitos y acortan la vida útil. Se recomienda colocar el equipo a temperatura y humedad constantes, o encender y calentar durante 30 minutos al día como amortiguador. En las zonas donde el voltaje de la fuente de alimentación es inestable, se debe configurar un regulador de voltaje, que puede dañar fácilmente el módulo del inversor cuando la fluctuación del voltaje supera ± 10%.

VI. calendario de mantenimiento preventivo

Establecer un sistema de mantenimiento trimestral: ① comprobar si todos los pares de fijación cumplen con los estándares manuales; ② calibrar el medidor de nivel para garantizar el error de nivel de la Plataforma de trabajo; ③ probar si el tiempo de respuesta del botón de parada de emergencia es inferior a 0,5 segundos. Se realiza una revisión exhaustiva una vez al año, centrándose en la detección de la resistencia de aislamiento del circuito y la fiabilidad de la puesta a tierra. Estas medidas prospectivas pueden evitar eficazmente más del 90% de las fallas importantes.

A través del mantenimiento diario estandarizado y los hábitos de operación científicos, la tasa de falla de mi hermana realmente se puede reducir en más del 60%. Participar regularmente en cursos de capacitación de fabricantes, actualizar y mantener la base de conocimientos a tiempo, para que el equipo siempre esté en un mejor estado de trabajo. Recuerde que las muestras de alta calidad provienen de la atención a los detalles, mientras que la longevidad del equipo proviene del cuidado continuo y cuidadoso.