I. estructura y principio de funcionamiento de la línea de producción de pulverización

Un sistema típico de mecanizado automático de pulverización r2r de tela no tejida de rollo a rollo generalmente se integra en varias partes clave: el sistema de vinculación de Liberación y enrollado de tela de rollo, el sistema de pulverización ultrasónica, el sistema de secado se integra con el control de circuito y plc, el soporte y la cubierta protectora, etc.

• Sistema de Liberación y recogida de bobinas: consta de un mecanismo de colocación de bobinas delanteras y traseras, un rodillo guía / rodillo de presión y un motor de paso. La tela de rollo se puede extender en una sola capa, proporcionando un control de tensión estable y ajustable para garantizar que la tela no tejida mantenga un funcionamiento plano y estable en el área de pulverización, y finalmente se enrolla en forma de cilindro.

• Sistema de pulverización ultrasónica: se pueden integrar varios aspersores ultrasónicos, seleccionar el número de aspersores de acuerdo con el ancho de la tela no tejida, organizarlos en una línea y ensamblarlos en módulos de movimiento que se pueden conectar arriba, abajo, izquierda y derecha para garantizar que la atomización líquida forme una cobertura completa; Al mismo tiempo, está equipado con un sistema de medición y transporte de precisión líquida para proporcionar líquido de recubrimiento a cada aspersor.

• Sistema de secado: se puede secar la tela no tejida en línea para garantizar que la solución se solidifique en la tela no tejida al enrollar.

• Sistema Integrado de control: asignar (establecer) razonablemente el tiempo de viaje o parada de la tela no tejida con el proceso de pulverización por atomización ultrasónica y el tiempo de secado, e introducir el sistema de control informático; Asegúrese de que el efecto de recubrimiento superficial de la tela no tejida cumpla con los requisitos funcionales.

2. ventajas de la elección de la pulverización ultrasónica para la tela no tejida enrollada a enrollada

En comparación con la inmersión tradicional, el recubrimiento de rodillos o la pulverización ordinaria, la pulverización ultrasónica muestra una ventaja en la producción de r2r: puede controlar con precisión el flujo, casi sin sobrepulverización, ahorrando hasta un 50% de productos químicos caros (como fluoruros, antimicrobianos). Mantener una estructura poroso y atomizar suavemente el líquido puede evitar la penetración excesiva del líquido y mantener la esponjosidad, transpirabilidad y tacto suave de la tela no tejida. Al ajustar el tamaño de las gotas y la velocidad de pulverización, se puede lograr un control preciso desde la modificación de la superficie hasta el tratamiento general. A lo largo del ancho y la longitud de la película, se puede formar un recubrimiento ultrafino y uniforme, sin gotas ni rayas.

III. escenarios de aplicación típicos

• Tejidos de productos médicos e higiénicos: ropa quirúrgica desechable / ropa protectora: pulverización de antimicrobianos duraderos o repelentes de agua y sangre. Apósitos médicos: pulverizar medicamentos (como factores de crecimiento), agentes antibacterianos o capas hidrofílicas. Toallas sanitarias / pañales: pulverizar polímeros superabsorbentes (sap), agentes antibacterianos o capas para el cuidado de la piel en áreas específicas.

• Material filtrante: filtro de aire: pulverización uniforme de agentes antibacterianos, antivirales o materiales catalíticos (como fotocatalizadores). Filtro líquido: pulverización de modificadores hidrofílicos o hidrofóbicos para controlar con precisión la infiltración y la eficiencia de separación del material filtrante.

• Textiles en el campo de la nueva energía: diafragmas de baterías (aunque la mayoría de ellos son tejidos no tejidos spunbond, pero los principios están conectados): pulverizar tamaño de partículas cerámicas para mejorar la resistencia al calor y la seguridad de los diafragmas.

• Tela no tejida para la construcción: recubrimiento impermeable y ignífugo por pulverización.

La aplicación exitosa de la tecnología de pulverización ultrasónica al reprocesamiento de tejidos no tejidos funcionales representa la tendencia de desarrollo del procesamiento de recubrimiento hacia "más inteligente, más económico y más ecológico". A través de la tecnología de pulverización por atomización ultrasónica, se ha logrado una deposición precisa y eficiente de recubrimientos funcionales en sustratos porosos complejos, y también se han proporcionado métodos de procesamiento efectivos y de referencia y soporte técnico para el desarrollo de diversos productos no tejidos con diferentes propiedades.