El digestor inteligente de microondas de alto rendimiento adopta el control automático continuo de conversión de frecuencia no pulsada de microondas, lo que prolonga la vida útil del instrumento y la uniformidad de las ondas electromagnéticas. la cavidad está hecha de un gran volumen de 52l, material de cavidad de acero inoxidable especial, puerta de horno a prueba de explosiones de amortiguación autoblocante. cuando La respuesta es anormal, la estructura de amortiguación garantiza la seguridad personal del operador y la estructura completa y no destructiva de la puerta del horno. la puerta del horno y la cavidad están estrechamente combinadas, y la fuga de microondas cumple con las normas nacionales. El instrumento utiliza un sistema de doble control de temperatura y presión para controlar la presión y la temperatura del experimento sintético. la visualización en tiempo real muestra que 360 ° gira continuamente y las microondas son uniformes, lo que garantiza que el entorno de microondas de cada muestra sea el mismo y mejora la consistencia de los resultados experimentales.

I. principios de control de temperatura y componentes básicos

Sensor de temperatura
Los digestores de microondas suelen utilizar sensores de temperatura de alta precisión (como termómetros térmicos o infrarrojos) para monitorear la temperatura en el tanque de digestión o en la cavidad en tiempo real. El sensor convierte la señal de temperatura en una señal eléctrica y la transmite al sistema de control.

Regulación de la Potencia de microondas
El sistema de control ajusta dinámicamente la Potencia de transmisión de microondas de acuerdo con la señal de retroalimentación de temperatura. Cuando la temperatura está cerca del valor establecido, reducir la potencia para evitar el sobrecalentamiento; Cuando la temperatura está por debajo del valor establecido, aumenta la potencia para acelerar el calentamiento. Este método de control de circuito cerrado garantiza un rango de fluctuación de temperatura muy pequeño (generalmente ≤ 1 ° c).

Control de la vinculación entre presión y temperatura
Debido a que la presión está estrechamente relacionada con la temperatura durante la digestión, el instrumento monitorea simultáneamente la presión en el tanque (a través del sensor de presión) e incorpora los datos de presión en la lógica de control de temperatura a través de algoritmos. Por ejemplo, en entornos de alta presión, es necesario reducir adecuadamente el valor de ajuste de temperatura para evitar la explosión de tanques.

2. modo y función de control de temperatura

Control de temperatura de varios programas
Los usuarios pueden preestablecer programas de temperatura y tiempo de múltiples etapas (como calentamiento, temperatura constante y fase de enfriamiento) para adaptarse a las necesidades de digestión de diferentes muestras. Por ejemplo:

Calentamiento rápido: elevar la temperatura a un valor objetivo (como 180 ° c) a alta potencia.

Digestión a temperatura constante: mantener un cierto tiempo a la temperatura objetivo (por ejemplo, 30 minutos) para garantizar la descomposición de la muestra.

Enfriamiento gradiente: reducir gradualmente la temperatura a un rango seguro para evitar la cristalización de la muestra o daños en el tanque.

Compensación inteligente de temperatura
En vista de las diferencias en la conductividad térmica de diferentes muestras (como hierbas medicinales chinas, metales y suelos), el instrumento puede ajustar automáticamente la distribución de potencia, compensar la temperatura local desigual y garantizar un efecto de digestión general consistente.

Visualización y registro de temperatura en tiempo real
El sistema de control muestra la temperatura actual, la temperatura establecida y el tiempo de funcionamiento en tiempo real, y puede exportar datos para análisis posteriores, lo que facilita la repetición y verificación de experimentos.