Los equipos de corte ultrasónico son equipos que utilizan vibraciones ultrasónicas de alta frecuencia (generalmente 20 - 40 khz) para hacer que los cuchillos de corte produzcan pequeñas vibraciones y logren el corte a través de la "fuerza de unión intermolecular de materiales de separación de energía vibrante". tienen las ventajas de corte plano, sin burras y pequeños daños térmicos, y son ampliamente utilizados En plásticos, caucho, materiales compuestos, alimentos, textiles y otros campos. Su método de operación debe seguir el proceso de "preparación del equipo - configuración de parámetros - puesta en marcha de corte de prueba - Corte formal - Mantenimiento de cierre", los pasos específicos y las precauciones clave son los siguientes:
I. preparación previa a la operación: garantizar la adaptación del equipo y los materiales, la seguridad ambiental
1. inspección de equipos y accesorios
Inspección de los componentes centrales: asegúrese de que el generador ultrasónico (motor principal de la fuente de alimentación), el sensor (conversión de energía eléctrica en energía mecánica) y el cuchillo de corte (componente Ejecutivo de vibración) están bien conectados - los pernos de conexión del sensor y el cuchillo de Corte deben apretarse (para evitar la pérdida de energía causada por la relajación), el cable de alimentación y el cable de señal del generador no están dañados, y la protección del suelo es normal (para evitar fugas de electricidad).
Selección de cuchillos de corte: elija cuchillos de corte adaptados según el tipo de material y el grosor (como cuchillos de filo afilado para plásticos delgados y cuchillos de filo contundente para materiales blandos como espumas) para asegurarse de que la cabeza del cuchillo no esté desgastada y deformada (el desgaste puede causar una disminución de la eficiencia de corte y una incisión áspera).
Preparación de accesorios auxiliares: si se corta un material grueso o un material fácil de mover, es necesario instalar "accesorios" (como accesorios neumáticos, accesorios de posicionamiento manual) para fijar la pieza de trabajo; Al cortar materiales pegajosos (como el caucho), prepare un "agente de liberación" (aplicar una pequeña cantidad en la cabeza del cuchillo para evitar la adherencia del material).
2. pretratamiento y posicionamiento de materiales
Acabado del material: eliminar las impurezas (como polvo y aceite) en la superficie del material, evitar que las impurezas desgasten la cabeza del cuchillo o afecten la precisión de la incisión; Para los materiales fáciles de deformar (como películas finas, telas blandas), se cortan con antelación a un tamaño adecuado para la Mesa de trabajo del equipo (generalmente no más del 80% del área de la Mesa de trabajo).
Posicionamiento de la Mesa de trabajo: colocar el material sin problemas en la Mesa de trabajo del equipo y determinar la posición de corte a través de "regla de posicionamiento" o "bloque de posicionamiento" (como marcar la distancia entre la línea de corte y el borde de la Mesa de trabajo) para garantizar que la ruta de Corte sea consistente con las expectativas; Si el equipo está equipado con un sistema CNC (como una mesa de alimentación automática), es necesario introducir el tamaño del material y las coordenadas de corte en el sistema (como la ruta de corte del eje X / y).
3. preparación para el medio ambiente y la seguridad
Requisitos ambientales: el equipo debe colocarse en un suelo plano y seco (evitar el desplazamiento de la pieza de trabajo debido a la inclinación), sin fuertes interferencias electromagnéticas alrededor (como mantenerse alejado de grandes motores, máquinas de soldadura eléctrica, evitar fallas en el generador), bien ventilado (evitar la acumulación de polvo y olor producidos por el corte).
Protección de seguridad: los operadores usan "guantes protectores" (para evitar lesiones accidentales en el cuchillo de corte o arañazos en el material), "gafas protectoras" (al cortar materiales frágiles como la fibra de vidrio, para evitar salpicaduras de escombros); El pelo largo necesita ser atado y los puños apretados (evite involucrarse en piezas deportivas).
2. Corte de prueba y puesta en marcha: verificar la racionalidad de los parámetros y optimizar la calidad de la incisión
El Corte de prueba es un paso clave para garantizar el efecto de corte, que debe optimizarse a través del ciclo de "corte de prueba a pequeña escala - Observación de incisiones - ajuste de parámetros":
Corte de prueba a pequeña escala: seleccione la "zona de esquina" (parte no clave) del material para el corte de prueba, controle la longitud de corte en 5 - 10 cm y observe el Estado de la incisión.
Si la incisión es áspera y no se corta: es necesario aumentar la Potencia ultrasónica o reducir la velocidad de corte, y si no se mejora, comprobar si el cuchillo de Corte está desgastado (es necesario cambiar la cabeza del cuchillo);
Si el material se sobrecalienta, se deforma y se derrite (por ejemplo, la incisión de plástico se ennegrece): es necesario reducir la Potencia o aumentar la velocidad de corte, al tiempo que se verifica si la cabeza del cuchillo está en contacto con el material durante demasiado tiempo (ajustar la profundidad de caída de la cabeza del cuchillo y evitar la compresión excesiva);
Si la incisión está desviada o desigual: es necesario reposicionar el material (pinzas de refuerzo) o ajustar la "verticalidad de la cabeza del cuchillo" del equipo (algunos equipos tienen perillas de Nivelación para asegurarse de que la cabeza del cuchillo es vertical a la Mesa de trabajo).
Ajuste fino de parámetros: ajustar 1 parámetro cada vez (por ejemplo, la Potencia aumenta en 100W cada vez y la velocidad aumenta en 5 mm / s cada vez), evitando la causa del problema de que no se puede localizar debido al ajuste simultáneo de múltiples parámetros; Pruebe el corte 3 - 5 veces hasta que la incisión sea plana, sin burras, sin daños térmicos, y registre los parámetros en este momento (para el corte por lotes posterior).
3. Corte formal: operar de acuerdo con el proceso para garantizar la eficiencia y la seguridad
1. Corte por lotes (operación manual / automática)
Corte manual (adecuado para pequeños lotes, piezas de trabajo en forma especial):
El operador sostiene el material con ambas manos (o lo fija a través de una pinza), empuja lentamente el material a lo largo de la línea de corte, mientras presiona el interruptor del pie para iniciar la vibración ultrasónica (la cabeza del cuchillo baja el material de contacto) y mantiene la velocidad de movimiento uniforme (evitando el desplazamiento de la incisión causado por parpadeos rápidos y lentos); Al cortar hasta el final, primero suelte el interruptor del pie (deje de vibrar) y luego levante la cabeza del cuchillo para evitar que la cabeza del cuchillo lleve el material.
Corte automático (adecuado para piezas grandes y regulares):
Iniciar el "programa de corte automático" en el sistema cnc, el equipo enviará y cortará automáticamente de acuerdo con la ruta preestablecida (como líneas rectas, arcos circulares, gráficos complejos); Durante el proceso, es necesario observar el Estado de funcionamiento del equipo en tiempo real - si hay "ruido anormal" (como el ruido de alta frecuencia del sensor) y "atasco de material", es necesario presionar inmediatamente el "botón de parada de emergencia" para comprobar si se trata de un desplazamiento de material o un bloqueo de la cabeza del cuchillo.
2. monitoreo de procesos y precauciones
Evitar la vibración vacía de la cabeza del cuchillo: al no tocar el material, está prohibido iniciar la vibración ultrasónica durante mucho tiempo (la vibración vacía puede causar sobrecalentamiento y daños en la cabeza del cuchillo, reduciendo la vida útil del sensor);
Limpiar la cabeza del cuchillo a tiempo: al cortar materiales pegajosos (como caucho y resina), es necesario limpiar la cabeza del cuchillo con algodón alcohólico (eliminar los residuos del material pegado) por cada 10 - 20 piezas cortadas para evitar que los residuos afecten la transmisión de vibraciones;
Controlar la duración de un solo corte: se recomienda que el tiempo de corte continuo no supere los 30 minutos (algunos equipos de alta potencia se pueden extender a 1 hora) y se detenga durante 5 - 10 minutos a mitad de camino para que el sensor y el generador disipen el calor (el sobrecalentamiento puede causar una disminución del rendimiento del equipo).