¡No te preocupes! Los reactores de caldero fotoquímico continuo golpean fuertemente, rompen con precisión los puntos dolorosos de la industria, inyectan fuertes ventajas centrales de potencia en la síntesis fotoquímica industrial y subvierten el modo de producción tradicional.

✅ ¡Producción continua en masa, doble eficiencia: ¡ abandonar el modo de lote de "alimentación - reacción - descarga" para lograr la entrada continua de materias primas y la salida continua de productos, la tasa de producción aumentó en más del 100% en comparación con los equipos tradicionales, la capacidad anual de una sola unidad puede alcanzar las 500 - 580 toneladas, y varias unidades paralelas pueden superar fácilmente las 1500 toneladas, respondiendo rápidamente a los pedidos del mercado!

✅ Doble actualización de la transferencia de masa de luz: diseño innovador de la fuente de luz incorporada, el área de contacto entre la fuente de luz y el material se duplica, la tasa de transmisión de luz de la cavidad de cuarzo alcanza el 95%, resolviendo el problema de la pérdida de luz externa; ¡¡ sistema de mezcla ajustable de grado industrial, con una uniformidad de mezcla ≥ 98%, una reacción más completa y un aumento de la velocidad del 50% - 200%!

✅ Control inteligente y preciso de la temperatura: equipado con un sistema de control inteligente plc, monitoreo y ajuste en tiempo real de parámetros clave como temperatura, presión e intensidad de luz, con un rango de fluctuación ≤ ± 1%, y la consistencia de la pureza del producto se completa, cumpliendo con las especificaciones de la industria como gmp.

✅ Amplia gama de resistencias a la corrosión de seguridad: 316L de acero inoxidable / aleación de Harbin y otros materiales resistentes a la corrosión, resistentes a la presión hasta 3mpa, adecuados para condiciones estrictas como ácidos fuertes y álcalis fuertes; Múltiples dispositivos de seguridad, como alarmas de sobretemperatura y alivio de presión, evitan los riesgos de producción desde la Fuente.

Casos reales presencian la Fuerza

¡Después de la aplicación de una empresa farmacéutica, el tiempo de reacción de los intermediarios básicos se redujo de 12 horas a 2 horas, el rendimiento aumentó del 35% al 60%, y el costo de producción integral se redujo directamente en un 30%! Lograr un triple avance en eficiencia, calidad y costos

Adaptación de escena completa, desbloquear la posibilidad de múltiples aplicaciones

¡¡ la industria farmacéutica y química fina (intermediarios farmacéuticos, síntesis de vitaminas), la síntesis de nuevos materiales (resina fotosensible, puntos cuánticos), el tratamiento del agua respetuosa con el medio ambiente (tratamiento de aguas residuales difíciles de degradar), los alimentos y cosméticos (extracción de productos naturales, síntesis de ingredientes activos) y otros campos son todos ganadores!

Configuración modular y flexible, soporte de serie / paralelo de un solo caldero y varios calderos, cubriendo fácilmente las necesidades de todo el proceso de investigación y desarrollo de laboratorio y producción industrial piloto.