El sensor de oxígeno disuelto es el equipo central para el monitoreo de la calidad del agua, el control de procesos industriales y el proceso de reacción biológica, y su vida útil se ve afectada por factores como el envejecimiento de los materiales de membrana, la contaminación de los electrodos y los daños mecánicos. A través del mantenimiento científico, la vida útil del sensor se puede prolongar significativamente y los costos de reemplazo se pueden reducir. Las siguientes son las cinco estrategias clave de mantenimiento:
1. reemplazar regularmente la película transpirable para evitar que la película falle
La película transpirable es el componente central del sensor de oxígeno disuelto, y su rendimiento afecta directamente la precisión de la medición. Después de un uso prolongado, la película puede fallar debido a la corrosión química (como un ambiente ácido fuerte y alcalino fuerte), el desgaste mecánico (como el impacto del flujo de agua) o la contaminación biológica (como la adhesión microbiana). Se recomienda reemplazar la película cada 3 - 6 meses, y si se utiliza en ambientes hostiles (como aguas de alta salinidad y suspensión), debe reducirse a 1 - 2 meses. Al reemplazar, es necesario utilizar el diafragma de apoyo de la fábrica original para evitar errores de medición debido al grosor de la película o las diferencias de material.
2. limpiar la superficie del electrodo y evitar la acumulación de capas polarizadas
La superficie del electrodo es propensa a formar una capa polarizada debido a la oxidación o la deposición de contaminantes, lo que dificulta la difusión de moléculas de oxígeno y conduce a una respuesta lenta. Sumergir el cepillo de pelo blando en la superficie del electrodo con agua desionizada cada semana para eliminar los accesorios; Si la contaminación es grave, se puede remojar en una solución de ácido clorhídrico al 5% durante 5 - 10 minutos y enjuagarla con agua desionizada. Preste atención a evitar el uso de objetos duros para raspar los electrodos y evitar daños en la capa catalítica.
3. estandarizar el proceso de calibración y reducir los daños operativos frecuentes
La calibración frecuente acelerará el envejecimiento de los electrodos, y se recomienda establecer el ciclo de calibración de acuerdo con el escenario de uso: el entorno de laboratorio se corrige cada 2 semanas y el sitio industrial se calibra cada 1 mes. Al calibrar, es necesario utilizar un amortiguador fresco y operar estrictamente de acuerdo con las instrucciones para evitar la disminución del rendimiento del electrodo debido a la contaminación cruzada del líquido de calibración o errores de compensación de temperatura.
4. controlar el entorno de uso y eludir las condiciones
Los sensores de oxígeno disuelto son sensibles a la temperatura, la presión y el entorno químico. La exposición prolongada a altas temperaturas (> 60 ° c), alta presión (> 0,5 mpa) o medios corrosivos fuertes acelerará el envejecimiento de la película. Antes de su uso, es necesario confirmar si el rango del sensor coincide con las condiciones ambientales, por ejemplo, en el monitoreo del agua de mar es necesario seleccionar sensores resistentes a la sal para evitar la ruptura de la película debido a la erosión de iones de cloro.
5. activar los electrodos regularmente y restaurar la actividad catalítica
Después de una suspensión prolongada, la capa catalítica del electrodo puede ralentizar la respuesta debido a la inactivación. Es necesario enjuagarlo con agua desionizada antes de desactivarlo y almacenarlo en un ambiente seco después de secarlo; Antes de la reapertura, remojar el electrodo en una solución de hidróxido de sodio de 0,1 MOL / L durante 24 horas o aplicar un voltaje de polarización de 0,8 V para activarlo durante 1 hora puede restaurar eficazmente la actividad catalítica y prolongar la vida útil.