La precisión de medición del analizador de gases de combustión se ve afectada por múltiples factores, que cubren dimensiones como el diseño del hardware, las condiciones ambientales, las especificaciones de operación y el procesamiento de datos. A continuación se analizan los factores clave de influencia y sus mecanismos de acción:

I. diseño de hardware y parámetros técnicos

- rendimiento y compatibilidad de los sensores

- selección del tipo: los sensores electroquímicos son adecuados para gases de baja concentración (como co, límite de detección de 0,1 ppm), los sensores infrarrojos son adecuados para la medición de alta concentración de CO2 y los sensores de oxígeno magnético tienen una fuerte capacidad antiinterferencia.

Interferencia cruzada: cuando se mide Co por el método infrarrojo no disperso, el CO2 produce una absorción superpuesta en la banda de 4,26 micras; Los sensores electroquímicos son vulnerables a la adsorción competitiva de gases coexistentes como oš y hš, y requieren una membrana de penetración selectiva o un algoritmo de compensación de doble canal.

- atenuación del envejecimiento: la tasa de atenuación anual del sensor so Ⅴ de fluorescencia ultravioleta es de aproximadamente el 2%, que debe calibrarse trimestralmente con gas estándar de 30 - 50 ppm.

- estabilidad del sistema óptico

- fuente de luz y detector: la atenuación del 10% de la intensidad de la fuente de Luz LED puede provocar un aumento del error de medición de CO2 del 5% - 8%; Las diferencias en la eficiencia cuántica de los detectores de arsénico de indio y Galio en la banda de 400 - 1700 nm introducirán errores de selectividad espectral.

- contaminación de la Cámara de gas: las partículas y los compuestos orgánicos volátiles (cov) en el gas de muestra forman depósitos en el interior de la Cámara de gas, cambiando la longitud del camino óptico. Cuando la pared de la Cámara de aire está adherida con polvo de 0,1 mm de espesor, el valor de medición de soⅤ puede desviarse más del 15% del valor real.

II. choques dinámicos de las condiciones ambientales

- fluctuaciones de temperatura y presión y efectos físicos

- efecto de la temperatura: sin compensación, por cada aumento de la temperatura de 10 ° c, la lectura de la concentración de volumen es aproximadamente un 3,7% más alta; El desplazamiento cero del sensor electroquímico no iqi puede alcanzar 0,8 ppm / gradoscelsius a 40 ℃.

- cambio de presión: por cada 1.000 metros de aumento de la altitud, la presión atmosférica disminuye en unos 10 kpa, y el valor de visualización de la concentración de oĠ es un 15% más alto cuando no se corrige; La fluctuación de la presión negativa de la chimenea ± 5kpa puede aumentar la tasa de sedimentación de partículas en un 30%.

- humedad y líneas espectrales de interferencia superpuestas

El vapor de agua tiene una fuerte absorción en bandas características como 2,7 micras y 5,2 micras, que se superponen a las líneas espectrales de so¿ 2 (4,1 micras) y no (5,3 micras). Cuando la temperatura del punto de rocío del gas de muestra es superior a 5 ° c, la interferencia del vapor de agua puede hacer que la diferencia de error de medición de soqi sea de ± 10 ppm.

- vibraciones e interferencia electromagnética

La vibración del equipo de campo puede causar un acoplamiento inexacto de fibra óptica, y la atenuación de la intensidad de la señal puede alcanzar el 15% cuando el desplazamiento del eje óptico supera los 0,5 °. Los armónicos (10 MHz - 1 ghz) generados por inversores de campo industrial pueden aumentar el ruido de la señal débil en 2 db, por lo que es necesario instalar filtros emi.

III. normas de funcionamiento y gestión del mantenimiento

Estandarización del proceso de muestreo

- selección de ubicación: evite la zona de vórtice (a más de 6 veces el diámetro del tubo del codo), la chimenea rectangular necesita puntos de distribución de la red, de lo contrario la turbulencia hace que el error de partículas sea de ± 15% y la desviación de COV sea superior al 30%.

- control de la pérdida de transmisión: la tasa de absorción de NH en la tubería de silicona alcanza el 15%, por lo que es necesario cambiar al material de politetrafluoroetano; Calentar el tubo de muestreo para evitar la condensación a baja temperatura (- 10 ° c con un error de humo de asfalto de hasta el 40%).

- sistema y ciclo de calibración

- calibración de tres niveles: cero (99999% n Ο 2), envergadura (80% de gas estándar en el rango completo), verificación lineal multipunto, la ejecución mensual puede controlar la deriva dentro de ± 5%.

- validez del gas estándar: los cambios en la concentración del gas estándar caducado pueden introducir un error de ± 10%; La tasa de variación mensual de la tubería de penetración es superior al 5% y debe reemplazarse.

Mantenimiento preventivo

Reemplazo de consumibles: la lente de la ventana se acumula 1 mm cuadrados de ceniza, lo que reduce la transmisión en un 5%, lo que requiere un barrido automático o una limpieza regular; El tamaño del agujero de la membrana filtrante de PTFE es inferior a 2 micras para interceptar partículas ultrafinas.

- limpieza del sistema: el gas de calibración residual de la Cámara de gas puede causar desviaciones de medición en los tres ciclos siguientes y necesita ser soplado con nitrógeno de alta presión.

IV. procesamiento de datos y optimización de algoritmos

Precisión del procesamiento de señales

El error de cuantificación de ADC de 16 dígitos (0001%) es significativamente mejor que el chip de 12 dígitos (0,05%); El muestreo simultáneo de múltiples componentes requiere tiempo para alinearse, de lo contrario los datos de las condiciones dinámicas de trabajo están dislocados.