Dispositivo de extracción de presión positiva de 96 agujerosEs un equipo de preprocesamiento de muestras de alto rendimiento ampliamente utilizado en Ciencias de la vida, biología molecular, investigación y desarrollo de medicamentos y pruebas clínicas, que se utiliza principalmente para la extracción y purificación rápida y eficiente de biomoléculas como ácidos nucleicos, proteínas y metabolitos. El dispositivo se basa en el principio de conducción de presión positiva, al aplicar un gas de presión positiva controlable (generalmente aire comprimido limpio o nitrógeno) a la parte superior de una placa de agujero profundo de 96 agujeros o placa filtrante, impulsando la muestra líquida a pasar de manera uniforme y sincronizada por una columna de extracción en fase sólida (columna spe) o un relleno en una columna centrífuga, logrando así el enriquecimiento, purificación o desalación de la composición objetivo.

El dispositivo, que suele estar compuesto por un sistema de control de presión, un módulo de distribución de gas, un soporte de adaptación y una interfaz de operación, es compatible con las especificaciones estándar de microporos de 96 agujeros y admite el procesamiento por lotes de hasta 96 muestras, lo que mejora significativamente la eficiencia experimental y reduce los errores humanos. Su ventaja central es que la presión es ajustable (el rango general es de 0 a 15 PSI o más), lo que garantiza que las muestras de diferentes viscosidades o sustratos complejos puedan obtener un flujo estable, evitando problemas como el largo tiempo y el flujo desigual de los métodos de gravedad tradicionales, y también superando las deficiencias de los métodos de centrifugación que dependen fuertemente del equipo y tienen un flujo limitado.

　　Dispositivo de extracción de presión positiva de 96 agujerosMétodos de mantenimiento:

I. limpieza y mantenimiento diarios

Carcasa y panel de operación

Limpie suavemente la superficie de la carcasa con agua tibia y tela blanda, evite el uso de etanol, cetona y otros disolventes orgánicos para evitar la corrosión.

El panel de operación debe limpiarse regularmente con un paño blando para evitar la infiltración de polvo o líquido y afectar la sensibilidad de la tecla.

Limpieza de componentes internos

Sistema de vía de aire: verifique regularmente si la conexión de la vía de aire está suelta o se escapa, use aire comprimido para soplar la interfaz de la vía de aire para evitar el bloqueo de residuos.

Placa de presión y Junta de sellado: limpie la superficie de la placa de presión para asegurarse de que no haya residuos o arañazos de muestra; Compruebe si la Junta está envejecida o deformada y reemplace si es necesario.

Placa de recogida y placa de extracción: después de cada uso, enjuague la placa de recogida y la placa de extracción con agua desionizada para evitar la contaminación cruzada. Si se trata de muestras de alta viscosidad, es necesario remojarlas y limpiarlas con un disolvente especial (como el metanol).

II. inspección y reemplazo de componentes

Planitud de la placa de presión

Compruebe regularmente la planitud de la placa de presión móvil para asegurarse de que el error de altura ≤ 0,1 mm. si la placa de presión está deformada, debe ponerse en contacto con el fabricante para reemplazarla para garantizar la uniformidad de la presión entre los agujeros.

Junta y anillo o

Compruebe si la Junta y el anillo o están envejecidos o rotos, especialmente en la interfaz del camino de gas. El sello envejecido puede causar fugas de aire y afectar la eficiencia de la extracción.

Regulador de flujo de gas

Calibrar regularmente el regulador de flujo de gas para garantizar una salida de presión estable. Si el regulador está atascado o no se puede ajustar con precisión, es necesario reemplazar la nueva pieza.

III. gestión de las fuentes de gas

Calidad de la fuente de gas

Utilice aire filtrado, deshidratado o nitrógeno como fuente de gas para evitar que los disolventes orgánicos o la humedad penetren en el interior del instrumento y corroan el camino de gas o los sensores.

Verifique regularmente si la presión de la fuente de gas es estable para asegurarse de que la presión de la fuente de gas de trabajo externa está dentro del rango de 0,35 a 0,7 mpa.

Mantenimiento de la carretera de gas

Cuando no se utilice durante mucho tiempo, cierre la válvula principal de la fuente de aire para drenar el gas residual en la carretera de aire para evitar que la tubería envejezca o se bloquee.

Si hay acumulación de líquido en el camino de gas, es necesario limpiar el separador Gas - líquido a tiempo para evitar que la solución entre en el fluorescente u otros componentes sensibles.

IV. requisitos del entorno de almacenamiento

Almacenamiento a corto plazo

Almacene el instrumento en un ambiente seco y fresco, evite la luz solar directa o cerca de la fuente de calor y evite el envejecimiento y la deformación de las piezas de plástico.

Cubra el instrumento con una cubierta de polvo para reducir la acumulación de polvo.

Almacenamiento a largo plazo

Cuando no se utiliza durante mucho tiempo, se enciende al menos una vez al mes y se ejecuta durante más de 30 minutos cada vez para evitar que los componentes internos se mojen o se adhieran.

Revise regularmente la humedad ambiental de almacenamiento (se recomienda entre el 10% y el 90%), si la humedad es demasiado alta, debe usar un Desecante para deshumidificar.

V. calibración periódica y pruebas funcionales

Calibración de presión

Calibrar regularmente la salida de presión del instrumento con un manómetro estándar para garantizar la uniformidad de la presión atmosférica entre los agujeros ≤ ± 10%. Si el resultado de la calibración es demasiado pobre, debe ponerse en contacto con el fabricante para ajustarlo o repararlo.

Prueba de velocidad de flujo

La consistencia de la velocidad de flujo entre los agujeros se prueba procesando muestras estándar, como soluciones que contienen analistas de concentración conocidos. Si la fluctuación del caudal supera los ± 5%, es necesario comprobar el Estado de la vía de gas o la placa de presión.

Inspección de la función de Seguridad

Las funciones de seguridad del instrumento de prueba (como el diseño de la mano anti - agarre, la protección contra sobrepresión, etc.) garantizan la seguridad de la operación. Si la función de Seguridad falla, debe desactivarse y repararse de inmediato.