La selección de generadores de nitrógeno debe centrarse en los tres núcleos de "coincidencia de necesidades, parámetros precisos y costos controlables" para evitar la búsqueda ciega de configuraciones altas o ignorar la adaptación de escenarios reales, que se puede operar en los siguientes cuatro pasos:
En primer lugar, se aclara la dirección básica del anclaje del escenario de aplicación. Para uso de laboratorio (como cromatografía de gases, soplador de nitrógeno) se necesita una máquina integrada PSA de pequeño flujo (0 - 5L / min), alta pureza (más del 99999%) e integrada, teniendo en cuenta la ocupación de tierras y el control del ruido; La producción industrial (como la soldadura electrónica y la protección química) requiere un gran flujo (5 - 1000mwh / h) y equipos industriales de PSA en funcionamiento continuo; La escena móvil (detección a bordo) da prioridad a los modelos de separación de película de pequeño tamaño y resistente a las vibraciones; Los envases de alimentos se centran en una pureza del 99,5% al 99,9% y cumplen con la certificación de grado alimenticio, y la separación de PSA o membrana se puede seleccionar bajo demanda.
En segundo lugar, bloquear con precisión los parámetros técnicos clave. La pureza no es cuanto mayor sea mejor, debe determinarse de acuerdo con el proceso: la detección por GC requiere más de 5,9, la carga de nitrógeno de los alimentos es de 2 - 3,9, y es necesario confirmar la "pureza dinámica" (valor de salida de flujo completo) en lugar de mirar solo el valor teórico; El flujo se calcula de acuerdo con "consumo máximo de gas del equipo + 10% - 20% de redundancia" para evitar sobrecarga y acortar la vida útil; La presión debe coincidir con los requisitos de entrada del equipo aguas abajo (por ejemplo, la mayoría de los laboratorios son de 0,4 - 0,8 mpa) para evitar válvulas de refuerzo adicionales.
Además, preste atención a la configuración y fiabilidad del equipo. Los componentes básicos dan prioridad a los materiales de marca: el método PSA mira el Tamiz molecular de carbono (la eficiencia de adsorción de CMS importados es mayor), el método de separación de membrana mira la membrana de fibra hueca (el tipo resistente a la temperatura y la podredumbre es más duradero); El sistema de control selecciona el modelo totalmente automático de plc, lo que puede reducir el error de operación manual; Al mismo tiempo, verifique si hay un sistema de filtración perfecto (eliminación de aceite, eliminación de agua, eliminación de polvo) para evitar que las impurezas afecten la calidad del nitrógeno y la vida útil del equipo.
Finalmente, se contabilizan los costos de uso de todo el ciclo. Además del precio de compra del equipo, también debe incluirse en el reemplazo de consumibles (reemplazo de Tamiz molecular de carbono 3 - 5 años), el consumo de energía (la máquina industrial presta atención al consumo de nitrógeno por unidad) y el costo post - venta (se da prioridad a las marcas locales con puntos de servicio y garantía de calidad durante más de un año) para garantizar la relación calidad - precio del uso a largo plazo.