Método de mantenimiento diario y mantenimiento del extractor de fase sólida de presión positiva de 48 dígitos
Fecha:2025-11-25Leer:0
Como equipo central para el preprocesamiento de muestras por lotes en laboratorio, la estabilidad del extractor de fase sólida de presión positiva de 48 dígitos afecta directamente la precisión y repetibilidad de los datos de prueba. El mantenimiento diario debe centrarse en el núcleo de "tuberías fluidas, presión estable y componentes limpios", combinado con las características del trabajo paralelo multicanal, los métodos específicos son los siguientes:
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Limpieza de tuberías y canales: después del experimento, enjuagar el canal continuamente con metanol, nitrilo y otros disolventes orgánicos durante 3 a 5 minutos, y luego enjuagar con agua ultrapura durante 2 a 3 minutos para evitar que la cristalización residual de la muestra bloquee la tubería; Retire la aguja de inyección y el conector de la columna de extracción, limpie los contaminantes residuales con un hisopo de algodón y asegúrese de que la interfaz esté bien sellada.
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Inspección del sistema de presión: después de cerrar la fuente de gas, observe si el manómetro se mantiene estable (la caída de presión es ≤ 0,02 MPa / 30 minutos), y si hay una fuga, debe aplicar agua jabonosa a la interfaz de la tubería y la válvula para su investigación; Limpiar el filtro de la válvula reguladora de presión para evitar que las impurezas afecten la precisión del control de presión.
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Limpieza de platos y paletas de muestra: retire el estante del tubo de muestra, recoja la bandeja de la botella, Enjuague con agua tibia y seque, y las manchas obstinadas se pueden limpiar con alcohol para evitar la contaminación cruzada; Compruebe si el agujero de posicionamiento de la bandeja está deformado para asegurarse de que el tubo de muestra y la botella de recolección se colocan firmemente.
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Mantenimiento del Grupo de válvulas y del anillo de sellado: desmontar la válvula de seis vías y la válvula electromagnética, limpiar el núcleo de la válvula por ultrasonido con etanol anhidro durante 5 a 10 minutos, secarlo y reinstalarlo; Compruebe los anillos de sellado de cada interfaz y reemplace inmediatamente si hay envejecimiento y deformación, y puede aplicar una pequeña cantidad de grasa de silicona para mejorar la estanqueidad al instalarlo.
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Mantenimiento de la bomba de presión positiva: limpiar el filtro de admisión del cuerpo de la bomba para evitar que el bloqueo de polvo afecte la eficiencia de la admisión; Compruebe el nivel de aceite de la bomba (tipo de baño de aceite), complemente el aceite de la bomba especial cuando sea insuficiente y reemplace a tiempo cuando el aceite esté turbio para garantizar el buen funcionamiento del cuerpo de la bomba.
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Apariencia del instrumento y acabado ambiental: limpiar la carcasa del instrumento con un trapo húmedo para eliminar el polvo y los residuos de reactivos; Mantenga el laboratorio ventilado y seco para evitar fallas en los circuitos eléctricos en entornos húmedos, y se prohíben apilar escombros alrededor del instrumento.
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Revisión completa de la tubería: desmontar todas las tuberías de conexión, remojarlas en disolvente orgánico durante 30 minutos y enjuagarlas, comprobar si las tuberías están envejecidas y agrietadas, y reemplazar las tuberías rotas a tiempo; Calibrar el sensor de flujo para garantizar que la desviación de flujo de cada canal sea ≤ 5%.
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Limpieza de los componentes de adaptación de la columna de extracción: limpiar el clip de fijación y el asiento de posicionamiento de la columna de extracción, eliminar el relleno residual de la columna y las impurezas de la muestra, comprobar la elasticidad de la garra de extracción y garantizar que no haya fugas de aire después de la instalación de la columna de extracción.
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Inspección de circuitos y sistemas de control: abra la tapa lateral del instrumento y limpie el polvo de la placa de circuito con el ventilador de aire frío; Compruebe si el cable de alimentación y el cable de datos están firmemente conectados para evitar accidentes de instrumentos o deriva de parámetros debido a una mala contacto.
- Después del experimento, lave a fondo la tubería y el canal con metanol, descargue el disolvente residual y evite la corrosión de la tubería.
- Cierre la fuente de aire, libere la presión interna de la tubería, retire los componentes vulnerables (como el anillo de sellado y la aguja de inyección de muestra), y Selle y guarde después de limpiar.
- Cortar la fuente de alimentación, cubrir el instrumento con una cubierta de polvo y almacenarlo en un ambiente seco y fresco para evitar la luz solar directa y la alta temperatura y humedad.
- Durante el mantenimiento, es necesario apagar la fuente de alimentación y la fuente de gas, y está estrictamente prohibido operar con electricidad y presión para evitar el riesgo de explosión o descarga eléctrica de tuberías.
- Elija disolventes orgánicos compatibles con el instrumento (como metanol y nitrilo) para evitar el uso de reactivos altamente corrosivos para dañar tuberías y grupos de válvulas.
- Para reemplazar los componentes, es necesario seleccionar los accesorios originales para garantizar la coincidencia del modelo y evitar afectar el rendimiento del instrumento debido a accesorios inadecuados; Registrar regularmente los registros de mantenimiento para facilitar la trazabilidad de las causas de las fallas.