El sellador de atenuación al vacío es un equipo especial para detectar la estanqueidad del embalaje con alta precisión, que es ampliamente utilizado en el control de calidad de alimentos, medicamentos, productos químicos diarios y otras industrias. Su principio central es determinar si el embalaje tiene defectos monitoreando la tasa de fuga de la muestra en un ambiente de vacío (es decir, la tasa de atenuación de presión). Los siguientes detalles de uso se detallan en tres aspectos: preparación previa a la operación, pasos clave y precauciones para ayudar a la detección precisa.
I. preparación previa a la operación: la garantía básica es esencial
1. inspección ambiental y de equipos: es necesario realizar pruebas en un entorno de laboratorio estable de temperatura (23 ± 5 ° c) y humedad (≤ 80%) para evitar que las fluctuaciones de temperatura y humedad interfieran con la precisión del sensor de presión atmosférica. Antes de arrancar, verifique si la conexión de la línea de alimentación y la tubería de aire del instrumento es estable, confirme que el nivel de aceite de la bomba de vacío está dentro del rango de escala, y si no es suficiente, agregue el modelo designado de aceite de la bomba de vacío.
2. pretratamiento de la muestra: el embalaje a probar debe estar completo y sin daños, y la superficie debe estar limpia y seca (especialmente para evitar que los líquidos residuales o polvos bloqueen los poros). Para los envases blandos (como las bolsas de película compuesta), es necesario fijarlos con pinzas personalizadas para garantizar que las muestras se ajusten a la cavidad sellada durante la prueba y evitar errores de juicio por fugas de aire debido a la relajación.
3. preestablecimiento de parámetros: de acuerdo con el tipo de muestra (embalaje rígido / flexible) y los requisitos estándar (como GB / T 15837 - 95), establezca el vacío objetivo (generalmente - 90 kPa a - 95 kpa), el tiempo de retención de presión (generalmente 30 segundos a 2 minutos) y el umbral calificado (límite superior de atenuación de presión) en la interfaz de pantalla táctil. Al usarlo, se recomienda verificar la racionalidad de los parámetros a través de pruebas en blanco.
2. pasos operativos básicos: estandarizar la ejecución para garantizar la precisión
1. sujetar la muestra: coloque la muestra en la cavidad de sellado, cierre lentamente la tapa superior y observe si el anillo de sellado está completamente incrustado en la ranura de bloqueo para garantizar la estanqueidad de la cavidad. Si se trata de un recipiente de botella, es necesario cooperar con el conector para que la boca de la botella esté estrechamente conectada con la cavidad de sellado, y aplicar una pequeña cantidad de vaselina para mejorar el sellado si es necesario.
2. bombeo de vacío y estabilización de tensión: haga clic en el botón "inicio" y el instrumento activará automáticamente la bomba de vacío para extraer el aire de la cavidad hasta que se establezca el vacío. este proceso debe prestar atención a si la curva de aumento de presión es suave: si hay un aumento repentino o el período de plataforma es demasiado corto, Puede haber un bloqueo de la tubería o una fuga inicial de aire de la muestra. Después de alcanzar el vacío objetivo, entra en la etapa de retención de presión, y el sistema registra los datos de atenuación de la presión con el tiempo en tiempo real.
3. se determina el resultado: después de mantener la presión, el instrumento calcula automáticamente la atenuación de la presión y la compara con el umbral preestablecido. Si el valor de atenuación supera el umbral, se determina que no está calificado (se indica "ng"); Por el contrario, está calificado ("ok"). Algunos modelos pueden generar curvas de presión - tiempo para facilitar la trazabilidad de la tendencia de fuga.
4. verificación repetida: para las muestras sospechosas de valores críticos, se recomienda repetir las pruebas de 2 a 3 veces, descartar la influencia de factores accidentales (como la fuga de pequeñas burbujas) y mejorar la fiabilidad de los resultados.
III. precauciones clave: los detalles determinan el éxito o el fracaso
- evitar interferencias artificiales: está prohibido tocar el instrumento o sacudir la Mesa de trabajo durante el ensayo para evitar fluctuaciones de presión adicionales causadas por la vibración; Se deben usar guantes al tomar muestras para evitar que el sudor contamine la superficie de la muestra.
Mantenimiento regular: limpieza semanal del filtro de filtro de vacío, calibración mensual del sensor de presión de aire (utilizando pesos estándar o medidores de terceros), inspección trimestral de la elasticidad del cinturón de la bomba de vacío para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
- respuesta a escenarios especiales: para envases de materiales de alta barrera (como películas compuestas de aluminio y plástico), el tiempo de retención de presión se puede prolongar adecuadamente para ampliar las pequeñas fugas; Si la presión atmosférica ambiente cambia drásticamente (como las tormentas eléctricas), es necesario volver a calibrar la presión de referencia antes de probarla.
El uso preciso del sellador de atenuación al vacío depende del estricto control de los detalles de cada paso. A través de la operación estandarizada, el mantenimiento regular y el ajuste de parámetros específicos, se puede mejorar efectivamente la precisión de los resultados de las pruebas y proporcionar una garantía confiable para la calidad del producto.