Como equipo común utilizado en el laboratorio para romper células y dispersar tejidos, la estabilidad del rendimiento del homogeneizador de muestras biológicas afecta directamente la precisión de los resultados experimentales. El mantenimiento científico puede prolongar la vida útil del equipo y reducir la tasa de falla. a continuación, se detallan los detalles del mantenimiento desde cinco aspectos: mantenimiento diario, limpieza y desinfección, inspección de componentes clave, especificaciones de uso y almacenamiento a largo plazo.

I. puntos clave del mantenimiento diario

1. apariencia y limpieza

Limpiar la carcasa con un paño sin polvo después de cada uso, eliminar los residuos de las muestras salpicadas y evitar la adhesión a largo plazo de sustancias corrosivas.

Comprobar si el cable de alimentación y el enchufe están rotos para evitar el riesgo de fugas de electricidad; Los enchufes deben limpiarse regularmente con hojas de algodón alcohólico.

El panel de control evita salpicaduras de líquido y puede limpiar el polvo de las grietas con hisopos de algodón secos.

2. lubricación de componentes mecánicos

- comprobar semanalmente la flexibilidad de la cabeza homogénea (o de la cuchilla) y, en caso de atasco, añadir un lubricante de grado alimenticio (como el aceite de silicona) al eje de rotación.

El homogeneizador neumático debe comprobar si hay fugas de aire en el conector del camino de aire y aplicar regularmente un anillo de sellado con vaselina para mejorar la estanqueidad del aire.

3. monitoreo del Estado de funcionamiento

- operar sin carga durante 10 segundos, observar si el motor tiene un ruido anormal, si la cabeza homogénea tembla anormalmente, y detener inmediatamente la reparación si se encuentra una anomalía.

- registrar la duración diaria del uso, se recomienda detener el motor y enfriarlo durante 30 minutos después de acumular más de 8 horas de trabajo para evitar sobrecalentamientos y daños al motor.

II. normas para la limpieza y desinfección profundas

1. desmontaje y limpieza de la cabeza homogénea

- retire la cabeza homogénea inmediatamente después de su uso, remoje en una solución de detergente neutro durante 30 minutos y cepille suavemente las grietas residuales.

Las manchas obstinadas se pueden tratar con una máquina de limpieza ultrasónica (frecuencia 40 khz, tiempo 5 minutos) y se prohíbe el disolvente ácido / álcali Fuerte.

2. tratamiento de desinfección

Desinfección química: 75% de etanol para limpiar la superficie de la cabeza homogénea, 30 minutos de irradiación ultravioleta; Los componentes resistentes a altas temperaturas (como las cabezas de cuchillo de acero inoxidable) pueden ser esterilizados a 121 ° C a alta presión durante 20 minutos.

Prevención y control de la contaminación biológica: después de procesar la muestra del patógeno, es necesario remojar y homogeneizar con un desinfectante que contiene cloro (500 mg / l) durante la primera hora, y secar después de enjuagar con agua limpia.

3. limpieza de la cavidad y la tubería

Desmontar la cubierta del equipo cada mes, eliminar el polvo acumulado en el interior con una aspiradora y comprobar si la salida de aire está bloqueada.

La línea de gas del homogeneizador neumático debe ser soplada trimestralmente en sentido inverso con aire comprimido para evitar que las muestras se sequen y se bloqueen.

3. inspección especial de componentes clave

1. mantenimiento de la cabeza homogénea y la cuchilla

Comprobar mensualmente el desgaste de la cuchilla y reemplazarla a tiempo cuando la hoja está rizada o cortada (se recomienda hacer copias de seguridad del mismo modelo de cuchilla).

La conexión roscada de la cabeza homogénea debe comprobar la estanqueidad después de cada uso para evitar el deslizamiento causado por la aflojamiento de la vibración.

2. motores y sistemas de transmisión

- desmontar la cubierta trasera cada seis meses, limpiar el polvo del cepillo de carbono del motor y comprobar la elasticidad del cinturón (sujeto al desplazamiento ≤ 2 cm del Centro del cinturón presionado por los dedos).

- las partes del rodamiento se complementan anualmente con grasas resistentes a altas temperaturas (como la cáscara alvania ep2) para evitar pérdidas de molienda seca.

3. verificación del rendimiento de sellado

- los homogeneizadores neumáticos deben someterse a pruebas periódicas de presión atmosférica: ajustar la presión a 0,4 mpa, mantener la presión durante 10 minutos después de cerrar la fuente de gas, y reemplazar el anillo de sellado si la presión disminuye más del 5%.

- homogeneizador eléctrico para comprobar si el anillo o está envejecido y deformado, y la aplicación de silicona al vacío puede mejorar la estanqueidad.

IV. normas de funcionamiento y elusión de riesgos

1. requisitos de preprocesamiento de muestras

Las muestras deben centrifugarse previamente para eliminar los restos óseos de partículas grandes o el cabello y evitar bloquear el espacio homogéneo.

- el tamaño de la muestra líquida no excede de 2 / 3 de la capacidad de la taza homogénea para evitar derrames y corrosión del motor.

2. límite de configuración de parámetros

- control de velocidad: se recomienda homogeneizador de mano ≤ 15000 rpm y el modelo de escritorio no supera el 80% de la velocidad máxima nominal.

- número de ciclos: muestras sensibles a baja temperatura homogeneizadas continuamente en una sola ocasión durante no más de 30 segundos, enfriadas a intervalos de baño de Hielo.

3. manejo de emergencias

Detener inmediatamente la operación cuando se produce una vibración anormal y comprobar si la muestra está atascada en la cabeza homogénea; El humo o el olor a quemado indican que el motor está sobrecargado y que es necesario cortar la fuente de alimentación para la reparación.

Cuando el líquido se filtra a la placa de circuito, retire inmediatamente la fuente de alimentación y seque durante 48 horas después de limpiarlo con etanol anhidro.

V. preparación para el almacenamiento y reinicio a largo plazo

1. requisitos del entorno de almacenamiento

- cuando el equipo esté desactivado durante más de una semana, debe limpiarse y colocarse en una caja a prueba de humedad con un Desecante incorporado (humedad inferior al 40%).

Aplicar aceite antioxidante en la cabeza homogénea y envolver la película plástica en el rodamiento para evitar la oxidación.

2. inspección previa al reinicio

Después de desactivar el Estado de almacenamiento, la máquina de prueba sin carga y detectar el valor del ruido (debe ser inferior a 60 db).

- antes de su uso, sustituir la muestra por agua estéril para la prehomogeneización tres veces y descargar el lubricante residual de la línea.