El analizador infrarrojo de carbono y azufre de alta frecuencia es el equipo central para medir con precisión el contenido de carbono y azufre en los campos de la metalurgia, la maquinaria y la investigación científica, y su funcionamiento estable está directamente relacionado con la precisión de los resultados de las pruebas. Sin embargo, debido a la operación de alta carga a largo plazo o el funcionamiento inadecuado, el instrumento es propenso a todo tipo de fallas. A partir de los siguientes cinco tipos de fallas típicas, combinadas con principios técnicos y experiencia práctica, se analizan sistemáticamente las causas de las fallas y se proponen soluciones específicas:

I. fallas en la fuente de alimentación y el horno de alta frecuencia

La fuente de alimentación no se puede activar

- fusión de fusibles: si el ventilador no gira después de presionar el interruptor de alimentación y el filamento del tubo electrónico no está encendido, primero verifique si el fusible 20a está fundido. Antes de reemplazar, es necesario investigar las causas de los cortocircuitos (como incendios de alta tensión o envejecimiento de la línea) para evitar quemaduras repetidas.

- fallo del sistema de control de temperatura: la temperatura superior e inferior no está indicada y la luz del interruptor no está encendida, la mayoría de ellos son fusibles dañados y deben reemplazarse inmediatamente para restaurar el suministro de energía.

- el horno de alta frecuencia no funciona

- interrupción de la señal del panel de control: presione la tecla digital "8" a través de la función de "diagnóstico" del software para observar el indicador LED correspondiente a la Alta frecuencia. Si no está encendido, compruebe la conexión o reemplazo de la fibra óptica; Si está encendido pero no hay salida dc12v, el panel de control debe reemplazarse si está dañado.

- anomalías en tubos y circuitos electrónicos: compruebe visualmente si el filamento del tubo electrónico está encendido (suministro de energía ac6.3v) y utilice un multímetro para detectar la resistencia de la herida del cable (normalmente 5kome). Si la resistencia es infinita o el tubo electrónico está dañado, es necesario reemplazar los componentes correspondientes.

- dificultad para encender el horno de alta frecuencia: si se emite humo anormal durante la combustión y la presión del aire es anormal, puede ser una fuga de aire causada por la ruptura del tubo de cuarzo. Es necesario reemplazar el tubo de cuarzo y ajustar la válvula en forma de aguja para estabilizar el flujo de aire de análisis en 3 - 4L / min, mientras que ajustar el fijador para que la presión de la cabeza del horno alcance 0,08 MPA y la presión de combustión alcance 0,15 mpa.

II. fallos en los sistemas de comunicación y control

- no se puede iniciar el programa de análisis

- interrupción de la comunicación: cuando las instrucciones del ordenador superior no se reciben, se da prioridad a comprobar si la fibra óptica está suelta o dañada e intentar volver a enchufarla o reemplazarla. Si la fibra óptica está intacta, es una falla en el módulo de comunicación de la placa base y es necesario reemplazar la placa principal.

Interferencia de señal: cuando hay una fuerte fuente de interferencia electromagnética alrededor, es necesario bloquear la línea y optimizar el diseño de la tierra para garantizar la estabilidad de la transmisión de datos.

- encendido de alta tensión en circuitos de alta frecuencia

Contaminación del tubo de cuarzo: la acumulación de escoria en el interior provoca incendios, que deben limpiarse o reemplazarse regularmente.

- oxidación del anillo de calentamiento: la alta temperatura provoca la ruptura de la oxidación de la lámina de cobre, se detiene para limpiar el anillo de calentamiento y aplicar un protector térmico.

- mal aislamiento: instalar mangas en partes de alta tensión para mejorar el aislamiento y, al mismo tiempo, apretar todos los terminales de cableado para evitar aflojar].

3. falla del sistema de circuito de gas

- falla de estanqueidad

Fuga del anillo de sellado: aplicar grasa de silicona al vacío uniformemente en la articulación para mejorar el efecto de sellado.

- rotura del tubo de descarga de cenizas: cuando la presión de carga de oxígeno disminuye bruscamente, se puede restaurar reemplazando el tubo de descarga de cenizas roto.

- regulación anormal del flujo de aire

- obstrucción de la tubería: si el secador falla o la ceniza se acumula en la cabeza del horno, obstaculizará el flujo de aire, por lo que es necesario reemplazar el secador y limpiar la cabeza del horno.

- desajuste de la válvula: análisis del flujo de gas (3 - 4L / min) y los parámetros de presión mediante el ajuste fino de la válvula de aguja y la calibración del calibrador.

IV. adquisición y visualización de datos anormales

- señales anormales de carbono y azufre

Falla del modelo de adquisición A / d: si el salto de datos supera el 2v y el chip 7135 o el circuito periférico está dañado, es necesario reemplazar el modelo de adquisición.

- falla del motor de fuente de luz / modulación: cuando la señal es inferior a 0,05v, verifique si el voltaje de la fuente de luz es normal en la función F2 y pruebe manualmente el Estado de confirmación de vibración del motor.

- la pantalla no tiene salida de datos

- conexión de serie suelta: después de apagar la fuente de alimentación, vuelva a conectar la conexión de serie, y si el reinicio múltiple sigue siendo inválido, se detectará el Estado de la fuente de alimentación 5v de la placa base y 89851, Gal y otros chips.

- anomalías en la placa de circuito: investigue el suministro de energía de ± 5v y la soldadura del chip, y reemplace la placa de circuito dañada si es necesario.

V. recomendaciones de mantenimiento diario

- mantenimiento preventivo

Limpiar los residuos de la pared interior del tubo de cuarzo cada semana, comprobar mensualmente el grado de oxidación de la bobina del horno de alta frecuencia y pulir con papel de arena.

- reemplazar el Desecante trimestralmente y calibrar el sensor de presión y el medidor de flujo una vez al año.

- especificaciones de funcionamiento

Evitar que la cantidad excesiva de muestras provoque derrames que contaminen la cabeza del horno y asegurarse de que la muestra esté seca y libre de impurezas antes de la combustión.

Restaurar inmediatamente el equipo cuando se enciende el fuego a alta presión y prohibir estrictamente el funcionamiento con fallas para evitar la expansión de los daños.

La solución de problemas del analizador infrarrojo de carbono y azufre de alta frecuencia debe combinarse con el principio del circuito, la estructura mecánica y los parámetros del proceso para juzgar exhaustivamente. El establecimiento de un sistema de inspección regular para registrar el ciclo de vida de los componentes clave (como fusibles y tubos electrónicos) puede reducir considerablemente la tasa de fallos repentinos. Para problemas complejos (como daños en el nivel de chip de la placa base), se recomienda contactar con el soporte técnico del fabricante para evitar errores de juicio.