Equipo de detección de defectos de rayos X de laboratorioEl método de calibración implica principalmente una inspección y ajuste integral del rendimiento del equipo para garantizar su precisión y fiabilidad. El siguiente es un método de calibración universal:

I. preparativos previos a la calibración

1. requisitos de personal:

El personal de calibración debe estar capacitado profesionalmente y tener el certificado de calificación del personal de Inspección radiológica del nivel correspondiente emitido por la administración estatal de supervisión técnica de calidad.

El personal de calibración debe estar familiarizado con la estructura básica del equipo de detección de defectos de rayos X utilizado, el papel de cada Parte y los procedimientos de operación.

2. requisitos del equipo:

Asegúrese de que el equipo de detección de defectos de rayos X esté en buenas condiciones de trabajo, sin rastros de daños y sin que los tornillos de instalación se caigan.

Preparar los utensilios estándar necesarios para la calibración, como el bloque de prueba estándar (el material es de acero a3, la especificación es de 200 mm x 100 mm, la rugosidad de la superficie ra ≤ 6,3, el espesor cumple con los requisitos correspondientes, la diferencia de tolerancia es de ± 4%), densímetro, imageómetro lineal, etc.

3. requisitos ambientales:

La calibración se llevará a cabo en condiciones ambientales que cumplan con los requisitos, incluida la temperatura, humedad y limpieza adecuadas.

Si se realiza en la Sala de calibración, se debe garantizar que la temperatura y la humedad del laboratorio cumplan con los requisitos; Si se opera en el sitio, debe satisfacer las necesidades del uso del equipo en el sitio.

II. pasos de calibración

1. verificación de penetración:

Cortar la película de rayos X en el tamaño prescrito (por ejemplo, 100 mm x 225 mm) y colocarla a 600 mm del foco, la dirección del borde largo de la película es paralela a la dirección del eje del tubo de rayos X.

Coloque el bloque de prueba estándar cerca de la parte delantera de la película, la pantalla de inducción utiliza el grosor prescrito (como 0,03 mmpb), y los alrededores del bloque de prueba están bloqueados de acuerdo con el equivalente de plomo prescrito.

Se expone con tensión nominal del tubo y corriente nominal del tubo, y el tiempo de exposición suele ser de 5 minutos.

La película expuesta se procesa en una cámara oscura, y el tiempo y la temperatura de preparación y desarrollo del fijador de desarrollo se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos prescritos por la película de rayos X.

Después del secado, la película se mide con un medidor de oscuridad y se calcula la media aritmética D. la oscuridad de la base de la película no debe ser superior a 0,3 y el valor D no debe ser inferior al valor prescrito (por ejemplo, 1,5).

2. verificación del ángulo de radiación:

Para la orientaciónEquipo de detección de defectos de rayos X de laboratorio, colócalo en el soporte, la ventana está alineada con el suelo, y el suelo debe estar protegido por una placa de plomo con el grosor prescrito. Ajustar la máquina de rayos X a la calificación, realizar la transmisión de luz y medir la distancia desde el Centro de la película negativa hasta el límite de la zona de cambio de oscuridad de la película negativa más grande, y calcular el ángulo de radiación radial y el ángulo de radiación transversal de la máquina de rayos X.

En el caso de los detectores de defectos de rayos X circulares, póngalo de pie en el suelo, mida la altura del Centro del cinturón rojo de la carcasa desde el suelo y, a esta altura, coloque una bolsa oscura con película en diferentes posiciones a 600 mm del foco (por ejemplo, 0 °, 90 °, 180 °, 270 °). Otros programas y métodos son los mismos que la verificación de la máquina direccional.

3. verificación del error del cronómetro:

Ajuste el cronómetro de la máquina a diferentes posiciones (como 0,5 min, 1 min, 5 min, etc.), y encienda el cronómetro al mismo tiempo. El cronómetro se detiene al mismo tiempo cuando el cronómetro se detiene, se mide varias veces en cada posición (por ejemplo, 3 veces), se calcula la diferencia entre su media aritmética y el valor establecido, y la mayor relación entre él y el valor establecido es el error del cronómetro.

4. verificación de la sensibilidad a la transmisión:

Los requisitos de medición son los mismos que la verificación de penetración. Utilizando el medidor de calidad de imagen lineal prescrito (como la serie R '10 en JB / t7902 - 1995), se adhiere al lado de la máquina de rayos X en el área del borde del bloque de prueba correspondiente, y la línea fina del medidor de calidad de imagen está orientada hacia afuera.

Exponer y procesar la película según sea necesario. ¿En el fondo, el brillo de la luz no es inferior al valor prescrito (por ejemplo, ¿ 215 CD / m? ) observar el negativo a simple vista bajo la lámpara de visualización, encontrar el diámetro más fino que se puede distinguir en la imagen del cualitativo de la imagen y calcular la sensibilidad a la transmisión.

III. registro e identificación

1. registros:

El personal de calibración registrará cuidadosamente los datos de prueba de acuerdo con el formato y el contenido prescritos, incluida la fecha de calibración, el modelo del equipo, los resultados de calibración, etc.

Los auditores deben corregir los pasos, métodos y toda la información y datos de las pruebas, y revisar los incumplimientos.

2. identificación:

Después de la calibración, se identifica en el instrumento, indicando la fecha de calibración, el período de validez, el personal de calibración y otra información.

IV. precauciones

1. operación segura:

Al calibrar el equipo de detección de defectos de rayos X de laboratorio, se deben cumplir estrictamente los protocolos de operación de Seguridad para evitar daños causados al cuerpo humano por la radiación de rayos X.

El personal de calibración debe llevar artículos de protección personal, como ropa protectora, gafas protectoras, etc.

2. calibración periódica:

Los equipos de detección de defectos de rayos X deben calibrarse regularmente para garantizar la estabilidad y precisión de sus propiedades. El ciclo de calibración suele ser de un año o determinado en función del uso del equipo.

3. informe de calibración:

Una vez finalizada la calibración, se elaborará un informe de calibración en el que se registrarán en detalle el proceso de calibración, los resultados y las conclusiones. El informe de calibración debe ser firmado y confirmado por el personal de calibración y el personal de auditoría.

　　Equipo de detección de defectos de rayos X de laboratorioLos métodos de calibración incluyen la preparación antes de la calibración, los pasos de calibración, el registro y la identificación, y las precauciones. A través del estricto proceso de calibración, se puede garantizar la precisión y fiabilidad del equipo de detección de defectos de rayos X y proporcionar una fuerte garantía para el trabajo de detección no destructiva.