Como equipo de precisión utilizado en alta frecuencia, la estabilidad de la máquina de lavado de botellas de laboratorio afecta directamente la precisión y eficiencia de los datos experimentales. El mantenimiento científico puede reducir significativamente la tasa de falla y prolongar la vida útil del equipo. el siguiente es el plan de mantenimiento sistemático:

I. mantenimiento básico diario

1. limpieza y secado inmediatos

Inmediatamente después de cada uso, vacíe el tanque de agua y la tubería de pulverización para evitar la cría de microorganismos. Limpie la pared de la cavidad interna y externa con un paño blando, centrándose en la eliminación de suciedad e impurezas en el eje giratorio del brazo de pulverización y el filtro de drenaje.

Está estrictamente prohibido retener partículas sólidas no disueltas (como residuos de agar) en la cabina durante mucho tiempo, lo que puede causar fácilmente obstrucción de la boquilla.

2. gestión de consumibles

De acuerdo con la dureza de la calidad del agua, se establece la frecuencia de adición automática de agentes de limpieza neutros, y se recomienda complementar las fuentes de agua duras cada 3 - 5 ciclos. Reemplazar el filtro de resina de suavización turbia a tiempo para evitar daños en el tubo de calentamiento por deposición de iones de calcio y magnesio.

Verifique el grado de envejecimiento de la manguera de entrada de agua todos los meses, y si hay grietas, debe reemplazarse inmediatamente para evitar que la tubería explote y se filtre agua.

2. atención especial a componentes clave

1. sistema de filtrado

Se recomienda limpiar el filtro de la bolsa de tela de efecto inicial sacudiendo cada semana y reemplazarlo cuando la diferencia de presión supere el doble del valor inicial.

El componente de membrana de filtro fino se cronometra de acuerdo con el tiempo de trabajo acumulado, la vida útil de la membrana de ósmosis inversa es de aproximadamente 800 horas, y la membrana de ultrafiltración puede alcanzar las 1500 horas.

2. módulo de control de temperatura

Verifique el sensor de temperatura Pt100 cada mes, y la desviación entre el valor medido y el valor mostrado no debe exceder de ± 2 ° c. Al calibrar, es necesario insertar el termómetro estándar en la posición central del soporte.

La suciedad en la superficie del tubo de calentamiento puede causar un retraso en el calentamiento, que se puede remojar en una solución ácida débil y cepillar, prestando atención a no dañar el recubrimiento de teflon.

3. respuesta a las condiciones especiales de trabajo

Suspensión repentina del tratamiento del agua: antes de reanudar el suministro de agua, es necesario drenar todo el aire de la tubería, de lo contrario puede causar que la bomba de agua se queme al vacío.

Emergencia de corrosión química: después de lavar por error la solución ácido - base fuerte, se debe lavar inmediatamente con agua limpia durante tres ciclos completos consecutivos, y se debe desmontar la máquina para comprobar la corrosión del sello.

Investigación de ruidos anormales mecánicos: la falta de aceite en el rodamiento producirá un sonido de fricción agudo, que debe llenarse a tiempo; Si el cinturón de transmisión late, es necesario ajustar los pernos de la base del motor.

IV. protección contra paros prolongados

Antes de sellar las vacaciones, realice los siguientes pasos:

1. vacíe todos los tanques de almacenamiento de agua, retire el brazo de pulverización y sumerja en etanol anhidro para conservarlo.

2. colocar un Desecante en un espacio cerrado y controlar la humedad relativa por debajo del 40%

3. cortar la fuente de alimentación y cubrir la cubierta de polvo, electrificar durante 10 minutos a la semana a prueba de humedad

V. advertencias sobre asuntos tabú

Está prohibido lavar directamente los instrumentos de medición con escala, y el impacto del flujo de agua puede causar que la escala se caiga.

No se deben usar desinfectantes que contengan cloro, lo que acelerará la corrosión intergranular de la cavidad de acero inoxidable.

Está estrictamente prohibido sobrecargar la operación, y la capacidad de carga no debe exceder el 80% de la capacidad nominal.

Al establecer un proceso de mantenimiento estandarizado y cooperar con los registros electrónicos de Inspección (se recomienda utilizar el Código QR para escanear el Código para informar el trabajo), se puede lograr la gestión de todo el ciclo de vida de la máquina de lavado de botellas. La capacitación regular del personal experimental para dominar las habilidades básicas de mantenimiento puede mejorar efectivamente la tasa de utilización del equipo y proporcionar un apoyo confiable para la limpieza de utensilios para el laboratorio.