Máquina de prueba de caídaComo equipo central de las pruebas de fiabilidad de envases y productos, su selección está directamente relacionada con la efectividad de los resultados de las pruebas en la simulación de escenarios de transporte reales. Aunque la máquina de prueba de caída de altura cero y la máquina de prueba de caída convencional pertenecen al mismo equipo de prueba de caída, hay diferencias esenciales entre los dos en el principio de prueba y el escenario aplicable: el primero se centra en la verificación del rendimiento de protección contra impactos, y el segundo se centra en la evaluación de la tolerancia al "impacto de gravedad". Solo aclarando los límites aplicables de los dos podemos proporcionar una base precisa de prueba de fiabilidad para diferentes tipos de productos, como componentes electrónicos e instrumentos de precisión. A continuación, partiendo de las necesidades de la escena, se desmontarán las diferencias centrales entre los dos.

El núcleo del escenario aplicable de la máquina de prueba de caída de altura cero es la simulación precisa de "micro - altura y fuerte impacto", que está dirigida a productos de precisión vulnerables a pequeños impactos. Su "altura cero" no es cero, sino que a través de un mecanismo de Liberación neumática o electromagnética, la muestra cae libremente a una distancia muy corta de 10 - 50 mm, formando un impacto con la ayuda de la reacción instantánea de la encimera rígida. Este tipo de escenarios se concentran en el campo de la fabricación electrónica y los instrumentos de precisión: por ejemplo, los componentes en miniatura, como los chips de teléfonos móviles y los módulos de cámaras, a menudo se enfrentan a riesgos de impacto como el vertido de paletas y la transmisión manual incorrecta en la rotación de montaje o transporte de la línea de producción, y la prueba de caída de altura cero puede verificar con precisión la resistencia de sus puntos de soldadura y la integridad del embalaje; En el caso de sondas ultrasónicas, tarjetas de reactivos de diagnóstico, etc. en equipos médicos, pequeños impactos pueden causar desplazamientos estructurales internos o fallos de reactivos, a través de los cuales las pruebas pueden garantizar la estabilidad del producto en las operaciones diarias. Su prueba se centra en la tolerancia del producto al impacto de "baja energía y alta velocidad", y la aceleración del impacto suele alcanzar los 1000 - 5000m / S cuadrados.

La máquina de prueba de caída convencional toma "impacto de altura completa y gravedad" como el objeto de simulación central y se adapta a la prueba de protección de transporte de envases y productos terminados. Su altura de caída se puede ajustar de 300mm a más de 2000mm, y las muestras se liberan libremente después de subir a la altura establecida a través del mecanismo de elevación, simulando posibles caídas y vuelcos del producto en el almacenamiento, manipulación y transporte logístico. Los escenarios aplicables cubren bienes de consumo, productos industriales y otros campos: en la industria de alimentos y bebidas, los envases como agua embotellada y latas deben pasar la prueba de caída a una altura de 1,2 - 1,5 m para verificar la capacidad de protección de las cajas de cartón y los materiales de amortiguación contra el cuerpo de la botella; Los productos terminados como lavadoras y refrigeradores en la industria de electrodomésticos deben someterse a pruebas de caída de ángulos, bordes y superficies de 800 - 1000 mm de altura antes de salir de la fábrica para garantizar que la carcasa y la estructura interna no se dañen en accidentes de transporte; En el campo del embalaje logístico, las cajas de cartón corrugado pueden determinar su capacidad máxima de carga y el número de capas de apilamiento a través de pruebas de caída a diferentes alturas. El núcleo de este tipo de pruebas es evaluar el efecto amortiguador del sistema de embalaje sobre el impacto de "alta energía y aceleración media", que generalmente se encuentra en 100 - 1000 m / S cuadrados.

La diferencia esencial entre los dos en el escenario aplicable también se refleja en la diferencia entre el propósito de la prueba y la etapa del ciclo de vida del producto. La máquina de prueba de caída de altura cero se utiliza principalmente en la etapa posterior de investigación y desarrollo del producto y la etapa de control de calidad de la producción en masa. el propósito de la prueba es encontrar puntos débiles en la propia estructura del producto, como defectos de soldadura de componentes, problemas de fragilidad de materiales, etc., que pertenecen a La "prueba de fiabilidad del producto en sí"; Las máquinas de prueba de caída convencionales se utilizan principalmente en la verificación del diseño del embalaje y la inspección de fábrica del producto terminado. el propósito de la prueba es evaluar el rendimiento de protección del embalaje y la combinación de productos, y juzgar si el embalaje puede proteger la llegada segura del producto a la terminal, que pertenece a la "prueba de Eficacia de protección del embalaje". Por ejemplo, el mismo ordenador portátil necesita usar una máquina de caída de altura cero para probar la resistencia de conexión entre la placa base y la pantalla durante la investigación y el desarrollo, mientras que antes de salir de la fábrica, necesita usar una máquina de caída convencional para probar el efecto protector de toda la máquina cuando cae a una altura de 1 m.

Además, la morfología de las muestras de prueba también determina la elección del modelo: la máquina de caída de altura cero está equipada con muestras "sin embalaje o simplemente empaquetadas" como componentes individuales y componentes pequeños, y el peso de la muestra suele ser de 0,1 - 5 kg; la máquina de caída convencional está equipada con productos terminados o componentes empaquetados completamente, el peso de la muestra puede cubrir de 1 kg a más de 100 kg, y algunos modelos industriales pueden probar toneladas de peso.

La selección de la altura cero y la máquina de prueba de caída convencional es esencialmente una doble coincidencia entre "energía de impacto y propósito de prueba". Las empresas deben combinar las características del producto, la etapa de prueba y los escenarios de aplicación práctica para seleccionar con precisión el modelo: prestar atención a la resistencia estructural del producto y seleccionar el modelo de altura cero, y verificar el rendimiento de protección del embalaje y seleccionar el modelo convencional. Si es necesario construir un sistema integral de pruebas de fiabilidad, se puede contactar con un equipo profesional para realizar análisis de escenarios y personalización de esquemas para garantizar que los resultados de las pruebas realmente sirvan para mejorar la calidad del producto.