En los campos de la aeroespacial, la electrónica automotriz, los semiconductores, la industria militar y la electrónica de consumo, los productos a menudo necesitan funcionar de manera estable en un entorno de temperatura que cambia rápidamente. Por ejemplo, cuando un satélite entra en la zona de sol desde la zona de sombra de la tierra, la temperatura de la superficie puede aumentar bruscamente cientos de grados centígrados en pocos minutos; El paquete de baterías de vehículos eléctricos se calentó rápidamente después de arrancar en la zona fría. Para verificar la fiabilidad y durabilidad del producto bajo un estrés térmico tan intenso, la Caja de prueba de impacto de temperatura instantánea (también conocida como caja de prueba de impacto de cambio de temperatura rápido o caja de prueba de impacto térmico) se ha convertido en un simulador ambiental.
La Caja de prueba de impacto de temperatura instantánea es un equipo de prueba ambiental capaz de simular la fuerte alternancia de alta y baja temperatura de materiales o dispositivos en muy poco tiempo. Su función central es completar el salto de temperatura de - 80 ° C a + 200 ° c (o incluso más) en segundos a decenas de segundos cambiando la cavidad fría y caliente a alta velocidad o la circulación forzada del flujo de aire, induciendo así el estrés, grietas, desprendimiento de capas o fallos funcionales en el interior del producto debido a la expansión desigual del calor y la contracción fría. Este efecto de "fatiga térmica" es mucho más duro que el envejecimiento a temperatura constante y puede exponer eficazmente defectos de diseño, problemas de emparejamiento de materiales o eslabones débiles del proceso.
De acuerdo con el principio estructural, la Caja de prueba de impacto de temperatura principal se divide en dos tipos: tres cajas y dos cajas. El tipo de tres cajas contiene una caja independiente de alta temperatura, una caja de baja temperatura y una caja de colocación de muestras, que transfiere rápidamente las muestras a través de una canasta o pista para lograr un impacto de frío y calor, y el tiempo de conversión de temperatura generalmente se controla dentro de 10 segundos; Las dos cajas, por su parte, solo tienen dos cámaras de alta y baja temperatura, las muestras se fijan a tabiques móviles, cambian la ruta del flujo de aire a través de válvulas para completar el impacto, con una estructura compacta pero altos requisitos de sellado y control de temperatura. En cualquier forma, el equipo debe estar equipado con un sistema de refrigeración de compresor de alto rendimiento, un calentador eléctrico, un sensor de temperatura de alta precisión y un sistema de control PLC para garantizar que la curva de temperatura vuelva con precisión a los estándares internacionales (como mil - STD - 883, IEC 60068 - 2 - 14, GB / T 2423.22, etc.).
El equipo es ampliamente utilizado en muchos campos clave. En la industria electrónica, se utiliza para probar la fiabilidad de los puntos de soldadura de pcb, la resistencia al agrietamiento de los envases de chips y la vida útil del ciclo térmico de los conectores; En el campo de los vehículos de Nueva energía, se evalúa la estanqueidad y la estabilidad del rendimiento eléctrico de los módulos de baterías de energía y los controladores de motores bajo la alternancia de frío y calor; En el desarrollo de materiales aeronáuticos, se utiliza para verificar la integridad estructural de materiales compuestos, recubrimientos o sujetadores en el ciclo de altura a tierra. Una prueba exitosa de impacto de temperatura a menudo puede detectar posibles modos de falla con antelación para evitar accidentes de seguridad importantes o pérdidas de retiro en el uso real del producto.
La moderna caja de pruebas de impacto de temperatura instantánea se está desarrollando hacia una dirección más eficiente, inteligente y respetuosa con el medio ambiente. El uso de refrigeración apilada o tecnología de refrigeración asistida por nitrógeno líquido puede lograr una tasa de enfriamiento más rápida; La Biblioteca de pruebas de integración de pantalla táctil admite ciclos de impacto multietapa personalizados.
Por supuesto, el uso científico del dispositivo es crucial. Antes de la prueba, es necesario aclarar el escenario de uso del producto y establecer razonablemente el rango de temperatura, el tiempo de residencia y el número de ciclos; Durante el ensayo, se debe evitar la sobrecarga de muestras o bloquear el flujo de aire; Después de la prueba, también es necesario combinar la inspección visual, la prueba de rendimiento eléctrico o el análisis de rayos X para determinar exhaustivamente la falla del mecanismo.