La helada de la Caja de pruebas de impacto térmico y frío durante el funcionamiento está relacionada principalmente con factores como el entorno de baja temperatura, el control de la humedad, el rendimiento de sellado y el diseño del equipo. Las siguientes son las razones y análisis específicos:

I. el ambiente a baja temperatura provoca la condensación de vapor de agua

1. La temperatura en la zona de baja temperatura es demasiado baja
   La temperatura en la zona de baja temperatura de la Caja de prueba (por ejemplo, de - 40 ° C A - 70 ° c) es mucho menor que la temperatura ambiente, y cuando el aire húmedo y caliente entra en la zona de baja temperatura, el vapor de agua se condensa rápidamente en escarcha. Por ejemplo, si la humedad ambiente es del 60%, la temperatura es de 25 ° c, mientras que la temperatura en la zona de baja temperatura es de - 50 ° c, el vapor de agua en el aire se congelará debido a la fuerte caída de la temperatura.

2. Las fluctuaciones de temperatura provocan escarcha
   La Caja de pruebas de impacto térmico y caliente simula el ambiente cambiando rápidamente entre altas temperaturas (como 150 ° c) y bajas temperaturas (como - 55 ° c). Durante el cambio repentino de temperatura, el vapor de agua en el aire de la Caja puede condensarse debido a la temperatura desigual local, especialmente en la superficie de la zona de baja temperatura.

II. control inadecuado de la humedad

1. Humedad inicial demasiado alta
   Si la humedad del aire en sí es alta en la muestra de prueba o en el interior del tanque (como la muestra de agua, el aire no seco), en un ambiente de baja temperatura, la humedad se condensará directamente en escarcha. Por ejemplo, al probar un componente electrónico, si la humedad residual en la superficie del componente, se congelará rápidamente después de entrar en la zona de baja temperatura.

2. Falla del sistema de deshumidificación
   Algunas cajas de prueba están equipadas con dispositivos de deshumidificación (como tamices moleculares y condensadores). si el sistema de deshumidificación falla o la eficiencia es insuficiente, la humedad en la Caja no se puede reducir efectivamente, lo que puede causar escarcha. Por ejemplo, cuando el refrigerante está bloqueado o el refrigerante es insuficiente, la capacidad de deshumidificación disminuye y la capa de escarcha se engrosa.

3. problemas de rendimiento de sellado

1. Las puertas no están bien selladas
   El envejecimiento, la deformación o la instalación inadecuada del sello de la puerta de la Caja de prueba pueden causar que el aire húmedo y caliente externo penetre en la Caja. Por ejemplo, cuando el sello de la puerta está agrietado o la compresión es insuficiente, la fuga de aire acelerará el escarcha.

2. Fugas de aire en la ventana de observación o en la interfaz
   Si el vidrio de la ventana de observación está mal sellado entre el vidrio y el marco, y el agujero de cableado del cable, también se introducirá humedad externa. Por ejemplo, cuando el sellador de la ventana de observación envejece y se cae, el aire húmedo y caliente se congela cuando entra en la zona de baja temperatura.

IV. defectos en el diseño del equipo

1. Diseño irrazonable del conducto de aire
   Si el conducto de aire interior de la Caja de prueba no está bien diseñado, lo que resulta en una mala circulación del aire en la zona de baja temperatura y una temperatura local demasiado baja, agravará la helada. Por ejemplo, cuando el conducto de aire está bloqueado o la velocidad del ventilador es insuficiente, el flujo de aire en la zona de baja temperatura es lento y el vapor de agua es fácil de condensar.

2. Coincidencia inadecuada del sistema de refrigeración

• Capacidad de refrigeración excesiva: si la Potencia del sistema de refrigeración es demasiado alta y la temperatura en la zona de baja temperatura es demasiado baja, más allá del alcance del diseño, causará escarcha. Por ejemplo, la capacidad de refrigeración está diseñada para - 70 grados celsius, pero la demanda real es de - 55 grados celsius, y una temperatura demasiado baja en la zona de baja temperatura acelerará la helada.

• La temperatura de la superficie del evaporador es demasiado baja: si la temperatura de la superficie del evaporador es inferior a la temperatura del punto de rocío del aire, el vapor de agua se condensará directamente en escarcha. Por ejemplo, cuando el evaporador se congela demasiado, reduce aún más la temperatura de la superficie y forma un círculo vicioso.

V. operaciones y mantenimiento inadecuados

1. Abrir y cerrar con frecuencia
   Durante el proceso de prueba, la apertura y cierre de frecuencia media provocará que el aire húmedo y caliente externo entre en la Caja y acelere la helada. Por ejemplo, 10 segundos cada vez que se abre la puerta, la humedad en la Caja puede aumentar entre un 5% y un 10%, y el riesgo de heladas en las zonas de baja temperatura aumenta significativamente.

2. Sin limpiar durante mucho tiempo

• Acumulación de polvo en el evaporador: si se acumula polvo o suciedad en la superficie del evaporador, se reducirá la eficiencia del intercambio de calor, lo que provocará que la temperatura de la superficie sea demasiado baja y se congele. Por ejemplo, cuando el evaporador acumula 1 mm de polvo, la cantidad de Escarcha puede aumentar en un 30%.

• Bloqueo del drenaje: si el drenaje está bloqueado y el agua condensada no se puede descargar, se congelará en escarcha en la zona de baja temperatura. Por ejemplo, cuando el drenaje está doblado o bloqueado, el agua condensada retrocede a la zona de baja temperatura, formando heladas.

VI. soluciones y medidas preventivas

1. Optimizar el control de la humedad

• Reducir la humedad inicial utilizando una fuente de aire seco o una muestra de prueba preclasificada.

• Revise regularmente el sistema de deshumidificación para asegurarse de que el refrigerante, el Tamiz molecular y otros componentes funcionen normalmente.

2. Fortalecer el rendimiento de sellado

• Revise regularmente los sellos de las puertas, los selladores de las ventanas de observación, etc., y reemplace los componentes envejecidos a tiempo.

• Asegúrese de que los agujeros de cableado, los respiraderos y otras partes del cable estén bien sellados.

3. Mejorar el diseño del equipo

• Optimizar el diseño del conducto de aire para garantizar una circulación uniforme del aire en la zona de baja temperatura.

• Ajustar los parámetros del sistema de refrigeración para evitar que la temperatura de la superficie del evaporador sea demasiado baja.

4. Estandarizar la operación y el mantenimiento

• Reducir la apertura y cierre frecuentes y planificar el proceso de operación antes de la prueba.

• Limpie regularmente el evaporador, el drenaje y otros componentes para evitar la acumulación de polvo o bloqueo.

• Utilice dispositivos anticongelantes (como descongelación de calefacción eléctrica y descongelación de derivación de gas caliente) para ayudar a descongelar.

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