I. precauciones de uso

Inspección previa a la operación

Nivel del agua del tanque de agua: antes de cada arranque, es necesario confirmar que el tanque de agua está lleno de agua limpia (se recomienda usar agua desionizada o suavizada) para evitar daños causados por la quema seca de la bomba de agua.

Sistema de circuito: compruebe si la conexión del cable de alimentación está estandarizada para garantizar una buena puesta a tierra y evitar el riesgo de fugas de electricidad.

Estado del equipo: limpiar las impurezas en la superficie de la muestra para evitar la contaminación del tanque de agua; La muestra no se coloca más de 2 / 3 de la capacidad del estante de la muestra para garantizar que la pulverización sea uniforme.

Monitoreo en funcionamiento

Manejo anormal: si se escucha un ruido anormal o una alarma del equipo, detenga inmediatamente el motor para comprobar los rodamientos, reductores de velocidad y otros componentes de transmisión, y reinicie después de resolver el problema.

Ajuste de parámetros: establezca el tiempo de pulverización, la presión del agua (por ejemplo, 50 - 100 kpa), la temperatura del agua y el nivel de impermeabilización a través del controlador (por ejemplo, ipx4 necesita rociar 180 ° de tubo), y el ajuste de flujo debe funcionar lentamente para evitar el exceso.

Operación después de la operación

Corte de energía y agua: apague el interruptor de alimentación después de la prueba, vacíe el tanque de agua para almacenar agua y limpie el interior del tanque para evitar la deposición de suciedad.

Tratamiento de la muestra: retire la muestra a tiempo para evitar que la humedad residual afecte los resultados de la prueba.

Normas de Seguridad

Requisitos ambientales: el equipo debe colocarse en un lugar bien ventilado, sin fuertes vibraciones, sin fuertes campos magnéticos, sin sustancias inflamables, explosivas o corrosivas alrededor.

Medidas de protección: evitar el impacto de fuerzas externas en los equipos y prohibir estrictamente el contacto con productos químicos; Desconecte la fuente de alimentación y vacíe la tubería para almacenar agua cuando esté ociosa durante mucho tiempo, y cubra el equipo con una cubierta de plástico a prueba de polvo.

II. normas de mantenimiento del equipo

Mantenimiento diario

Frecuencia de limpieza: después de la prueba diaria, limpie la carcasa con un paño húmedo para evitar que el flujo de agua entre en el Gabinete eléctrico; Limpiar el sello de la puerta y aplicar grasa de silicona cada mes para evitar el envejecimiento y el agrietamiento.

Mantenimiento de la boquilla: después de cada prueba, limpie la boquilla con aire comprimido o una aguja especial para evitar bloqueos; Desmontar e inspeccionar el desgaste mensualmente y reemplazar la boquilla deformada o ampliada a tiempo.

Gestión de la calidad del agua: utilizar agua desionizada o suavizada para reducir el riesgo de escala; Si la calidad del agua es mala, instale un filtro frontal (como el filtro de algodón ppp), verifique la diferencia de presión del filtro cada semana y reemplace el filtro bloqueado.

Inspecciones periódicas

Calibración del flujo: monitorear la intensidad de la pulverización a través del medidor de flujo cada mes, comparar los valores estándar (como ipx5 requiere 12,5l / MIN ± 5%), ajustar la velocidad de la bomba de agua o reemplazar el impulsor desgastado.

Aislamiento de la línea: comprobar trimestralmente el envejecimiento del cable, centrándose en la investigación de los terminales de cableado de componentes de alta carga, como bombas de agua y tuberías de calefacción, y medir la resistencia al aislamiento con megímetros (debe ser ≥ 10 mwh).

Calibración del sensor: cada año se calibran los sensores de temperatura y presión (el error debe controlarse en un rango de ± 1%), y los sensores de humedad se pueden verificar a través de soluciones Salinas estándar (como la solución saturada de cloruro de litio).

Mantenimiento profundo

Mecanismo de transmisión: inyecte aceite para mantener los rodamientos, engranajes y otras piezas deportivas cada seis meses, y elija lubricantes de grado alimenticio para evitar contaminar el entorno de prueba.

Inspección del brazo giratorio: comprobación mensual del equilibrio del brazo de pulverización, si hay temblores o atascos, es necesario ajustar el contrapeso o reemplazar el rodamiento.

Sistema de filtrado: la filtración primaria (como el filtro de acero inoxidable de 50 micras) se limpia semanalmente, la filtración secundaria (como el filtro PP de 10 micras) se reemplaza mensualmente y la filtración de precisión terciaria (como el filtro de carbón activado de 1 micra) se reemplaza trimestralmente.

Revisión anual: desmontar completamente la bomba de agua y la válvula, eliminar la corrosión interna y volver a aplicar el recubrimiento anticorrosivo; Calibrar la densidad de la boquilla, el flujo de agua y otros parámetros (se recomienda que lo haga un mecanismo de terceros).

Prevención de fallas

Aspersores desiguales: compruebe si la boquilla está bloqueada o si el ángulo está desviado y ajuste el nivel del brazo de aspersores (error ≤ 1 °).

Alarma de fugas de agua: detenga inmediatamente la máquina para investigar el sello de la puerta, la Unión de la tubería de agua y la soldadura del tanque de agua, y utilice agua jabonosa para detectar fugas.

Temperatura anormal del agua: compruebe si el tubo de calefacción se quema en seco o el controlador de temperatura falla. antes de reemplazarlo, debe vaciar el Medio y enfriarlo en reposo.

III. piezas de repuesto clave y gestión de registros

Reserva de piezas de repuesto: boquilla de reserva convencional, anillo de sellado, filtro y otras piezas vulnerables, los componentes centrales (como bombas de agua, medidores de flujo) deben mantener el modelo original para garantizar la compatibilidad.

Archivo de mantenimiento: establecer una cuenta electrónica para registrar el contenido de cada mantenimiento, los componentes de reemplazo y los fenómenos de falla, lo que facilita el análisis de trazabilidad.