Como equipo central de la prueba de fiabilidad del producto, el funcionamiento estable de la Sala de alta y baja temperatura de entrada afecta directamente la validez de los datos de prueba. Cuando se produce una anomalía, es necesario localizar rápidamente la fuente de falla a través de una investigación sistemática. Las siguientes son las instrucciones profesionales para fenómenos típicos de fallas, causas y soluciones:
I. falla del sistema de control de temperatura
Características fenomenales
La desviación de la temperatura establecida del valor de visualización real es superior a 5 ° c, o no se puede calentar / enfriar.
Arranque y parada frecuentes del compresor con ruido anormal
Ruta de investigación central
Circuito de circulación de refrigerante
Observar el grado de escarcha del filtro de secado, escarcha severa indica que la humedad excede el estándar y el filtro debe reemplazarse.
Detectar el valor del manómetro de alta y baja presión (el valor normal de r404a es de alta presión 1,8 - 2,2mpa, baja presión 0,4 - 0,6 mpa), la diferencia de presión es demasiado pequeña para indicar fugas de refrigerante
Tratamiento de emergencia: las fugas menores se pueden reparar después de la detección de fugas de agua jabonosa, y las fugas graves deben llenarse profesionalmente.
Falla del módulo de calefacción
Medir la resistencia del tubo de calefacción eléctrica, desviarse de la calificación ± 10% necesita ser reemplazado
Limpiar la capa de óxido en la superficie del tubo de calefacción, la mala contacto puede causar sobrecalentamiento local y quema
Trastornos de los parámetros de la EIP
Introduzca la interfaz de parámetros del controlador y verifique la relación correspondiente entre SV (valor establecido) y PV (valor medido).
Nuevos parámetros P (proporcional), I (integral), d (diferencial), se recomienda depurar en incrementos de 1 / 4 desde el valor predeterminado
2. error en el control de la humedad
Manifestaciones típicas
Fluctuación de la humedad relativa > ± 5% rh, o siempre muestra un Estado de saturación del 100%
El tanque de humidificación produce sedimentos turbios
Plan de eliminación preciso
Gestión de la calidad del agua
Uso de agua desionizada (conductividad eléctrica inferior a 5 μs / cm), cambio semanal del tanque de almacenamiento de agua para almacenar agua
Instalar un filtro de precisión de 0,22 micras para bloquear el canal de cría microbiana
Reparación del sistema de deshumidificación
Comprobar el espesor de la helada en la superficie del evaporador, más de 3 mm requiere un ajuste obligatorio del ciclo de descongelación.
Verificar la dirección del ventilador de condensación, la inversión causará una disminución de la eficiencia de intercambio de calor de más del 60%
Calibración del sensor de humedad
Se utiliza un generador de niebla de sal estándar para la verificación cruzada, y el error es superior al 2% rh, por lo que es necesario reemplazar sensores de marcas como honeywell.
III. anomalías en el sistema de control eléctrico
Signos de peligro
La pantalla táctil se bloquea o las teclas no responden
El interruptor de protección contra fugas de electricidad salta con frecuencia
Estrategia de mantenimiento jerárquico
Detección de aislamiento de líneas
El uso de un megómetro de 500V para medir la resistencia de aislamiento del circuito principal al suelo debe ser superior a 2M omega.
Concéntrese en inspeccionar las interfaces de cable envejecidas, especialmente las Partes con un radio de flexión inferior a 10 veces el diámetro del cable.
Mantenimiento de contacto del relé
Desmontar la bobina del contactor, pulir los contactos de ablación con papel de arena fina, el número de acciones supera los 100.000 y debe reemplazarse.
Volver a presionar el bloque terminal, el PAR se controla en 0,6 - 0,8n · M para evitar la conexión virtual
Copia de seguridad del programa PLC
Exportar regularmente programas Mitsubishi / Siemens PLC y establecer archivos de gestión de versiones
En caso de accidente repentino, se puede volver a llenar el programa a través del puerto serie.
IV. peligros ocultos de la estructura física
Puntos de riesgo potenciales
El endurecimiento y agrietamiento de la banda de sellado de la Caja conduce a la fuga de temperatura y humedad.
Grietas de grano de plata en el vidrio de la ventana de Observación
Programa de fortalecimiento estructural
Regeneración del sistema de sellado
Reemplazar la tira de sellado de espuma epdm y controlar la cantidad de compresión en el rango óptimo del 30% al 50%
El sellador de silicona repara las costuras y elimina el aceite de la superficie antes de solidificarse.
Refuerzo de componentes vibrantes
Compruebe el grado de envejecimiento de la almohadilla de amortiguación del ventilador todos los meses y reemplace las piezas de caucho agrietadas inmediatamente.
Apriete todos los pernos superiores a m8 y el par cumple con el estándar GB / t 5782
Al establecer un mecanismo de diagnóstico de cuatro niveles de "observación de fenómenos → análisis de datos → desmontaje de componentes → ajuste del sistema", combinado con un plan de mantenimiento preventivo, la tasa de falla del equipo se puede reducir por debajo de la media de la industria. Se recomienda configurar un kit de herramientas especial (incluyendo bombas de vacío, detectores de fugas de halógenos, multímetros digitales) y formular una tarjeta de flujo de trabajo estandarizada para garantizar que cada mantenimiento esté bien documentado.