El mantenimiento interno de la Cámara termostática y húmeda de entrada debe combinarse con el mantenimiento sistemático y la operación refinada para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo y garantizar la precisión de los datos experimentales. A continuación se detallan el mantenimiento de los componentes básicos, el mantenimiento del sistema de vías navegables y la calibración de los sensores:

I. limpieza y mantenimiento de los componentes básicos

Sistema de filtración de aire

Los filtros de aire son la clave para mantener la limpieza interior y se recomienda reemplazarlos cada tres meses. Si se utiliza más polvo ambiental (como el taller de pruebas de componentes electrónicos), debe reducirse a la inspección mensual y limpiarse o reemplazarse.

Al limpiar, es necesario apagar la fuente de alimentación del equipo, desmontar el filtro y remojarlo con aire comprimido para limpiar en sentido inverso o detergente neutro, e instalarlo después de secarlo.

Condensadores y evaporadores

Las aletas del refrigerante eliminan el polvo al menos una vez al mes para evitar que la acumulación de polvo provoque una disminución de la eficiencia de disipación de calor e incluso desencadene la protección contra sobrecalentamiento. Se puede utilizar un cepillo de pelo blando o una pistola especial de eliminación de polvo para limpiar el polvo acumulado en las grietas.

El evaporador debe limpiarse profundamente cada trimestre, utilizando agentes de limpieza profesionales para eliminar la suciedad y la biopelícula, evitando afectar el efecto de deshumidificación.

Sistema de humidificación y deshumidificación

El cubo de humidificación reemplaza el agua pura y la limpia todos los meses para evitar que la suciedad bloquee la tubería; Limpiar la vía fluvial con una solución de ácido cítrico cada 3 meses para eliminar la deposición de minerales.

El sistema de deshumidificación debe comprobar regularmente si el tubo de drenaje de agua condensada es fluido para evitar que el agua estancada genere bacterias o provoque cortocircuitos.

2. puntos clave para el mantenimiento del sistema de vías navegables

Gestión de la calidad del agua

Se debe utilizar agua desionizada o pura como fuente de agua de humidificación para evitar la corrosión de la línea de aceleración de impurezas y la suciedad del sensor en el agua del grifo.

El tanque de agua se limpia una vez a la semana y se limpia la pared interior con un 75% de alcohol después de vaciar el agua residual para reducir el riesgo de contaminación microbiana.

Inspección del sistema de drenaje

Inspeccionar diariamente si hay fugas en las conexiones de las válvulas de drenaje y las tuberías, y dragar manualmente las tuberías de drenaje cada mes para evitar que los cuerpos extraños se bloqueen y causen niveles anormales de agua.

Es necesario vaciar el agua almacenada en la vía fluvial e inyectar un agente antioxidante para proteger las piezas metálicas antes de una parada prolongada.

3. calibración y puesta en marcha de sensores

Sensores de temperatura y humedad

Calibrar el sensor con un medidor estándar cada mes y volver a calibrar cuando la desviación supere ± 1 ° c o ± 5% rh. Los datos históricos deben registrarse durante el proceso de calibración para formar un informe de análisis de tendencias.

La sonda del sensor se desmonta e inspecciona cada seis meses, se limpia la capa de óxido de la superficie y se verifica si los terminales de cableado están sueltos.

Sensores de presión y flujo

Verificar trimestralmente el sensor de presión del sistema de refrigeración para garantizar que el valor de alta / baja presión esté dentro del rango de diseño; El medidor de flujo cambia el certificado de calibración una vez al año para garantizar que la uniformidad de la velocidad del viento cumpla con el estándar GB / T 10586 - 2006.

IV. estanqueidad y mantenimiento del sistema eléctrico

Cierre de puertas y ventanas de Observación

Comprobar semanalmente si el sello de la puerta de silicona tiene grietas o deformaciones y reemplazarlo inmediatamente si está dañado; Aplicar grasa a base de silicio en la superficie de la tira de sellado cada año para retrasar el envejecimiento y el agrietamiento.

El vidrio de la ventana de observación está diseñado con un vacío de doble capa, y si hay niebla, es necesario investigar si la diferencia de presión interna y externa supera el estándar.

Pruebas de seguridad eléctrica

Comprobar mensualmente si la capa aislante del cable de alimentación está rota y la resistencia a la tierra es ≤ 4 omega; Prueba el tiempo de respuesta del dispositivo de protección contra fugas cada seis meses.

La placa base del controlador realiza actualizaciones de firmware cada dos años para optimizar el algoritmo de control de temperatura EIP y reparar posibles vulnerabilidades de software.

V. estrategias de mantenimiento de escenarios especiales

Respuesta ambiental corrosiva

Inmediatamente después de probar la muestra de gas ácido - base, limpie la pared interior con un limpiador neutro en pH y coloque un filtro de carbón activado en el estudio para absorber contaminantes residuales.

Los componentes metálicos (como soportes y guías) se pulverizan trimestralmente con recubrimiento anticorrosivo, y el nivel de prueba de niebla salada debe cumplir con la norma ISO 9227.

Optimización del uso de alta frecuencia

Durante el funcionamiento continuo, se organiza un "período de enfriamiento" de 4 horas a la semana, se abren las puertas de acceso para promover la circulación de aire y reducir la carga del motor.

Establecer un plan de mantenimiento preventivo, reemplazar el aceite lubricante del rodamiento cuando el equipo esté en funcionamiento durante 8000 horas y ajustar dinámicamente la tensión del cinturón de transmisión.

El mantenimiento interno de la Cámara de temperatura y humedad constante de entrada debe seguir el "sistema de mantenimiento de tres niveles": limpieza básica diaria (día / semana), mantenimiento profundo cíclico (mes / temporada / año) y protección especial de las condiciones de trabajo. La combinación de procesos de mantenimiento estructurados y medios de monitoreo digital puede reducir la tasa de falla del equipo en más del 60%, al tiempo que prolonga la vida útil a más de 15 años.