La máquina de prueba de fricción y desgaste al vacío evalúa el rendimiento del material en malas condiciones simulando el proceso de fricción y desgaste en un ambiente de vacío. Su principio central es utilizar la cavidad de vacío para aislar el entorno externo, combinar el movimiento relativo y el control de carga de los pares de fricción, medir el coeficiente de fricción, la cantidad de desgaste y otros parámetros.
Al simular el entorno de vacío, dos o más superficies de muestra se ponen en contacto y se frotan entre sí bajo parámetros como la presión, la velocidad y el tiempo establecidos, y el sistema de medición y control dentro de la máquina de prueba monitorea y registra parámetros como la fricción, la temperatura y la cantidad de desgaste en tiempo real, evaluando así Las propiedades de fricción y desgaste del material.
Componentes principales
Cámara de vacío: se utiliza para crear y mantener el ambiente de vacío necesario para la prueba para reducir el impacto de factores externos en los resultados de la prueba.
Sistema de carga: proporciona la carga necesaria para la prueba para simular la fuerza en las condiciones reales de trabajo. El sistema de carga generalmente tiene las características de alta precisión y control programable, y puede controlar con precisión la fuerza de carga y el modo de carga.
Sistema de fricción: compuesto por pares de fricción, es la parte principal donde se produce la fricción y el desgaste. Las formas de pares de fricción son diversas, como pares de fricción de pin - disco, pares de fricción de bola - disco, etc., que se pueden seleccionar de acuerdo con las necesidades de la prueba.
Sistema de monitoreo: se utiliza para monitorear y registrar parámetros como fricción, coeficiente de fricción y cantidad de desgaste durante la prueba en tiempo real para evaluar las propiedades de fricción y desgaste del material.
Sistema de medición y control eléctrico: responsable del control eléctrico de toda la máquina de prueba, incluyendo arranque, parada, regulación de velocidad, adquisición de datos y otras funciones.
mantenimiento
Limpieza diaria: después de cada prueba, limpie el fuselaje con un paño suave para eliminar el polvo y los residuos. Se prohíben los limpiadores corrosivos para no dañar la superficie de las piezas.
Protección contra el polvo y el sol: cuando no se prueba, cubra el equipo con una cubierta de polvo para que el suelo a prueba de polvo invada. Al mismo tiempo, preste atención a la protección solar para evitar que el equipo esté expuesto al sol durante mucho tiempo.
Inspección periódica: verifique regularmente si las sujeciones del equipo, los cables eléctricos, etc. están sueltos o envejecidos, y reemplace las piezas rotas a tiempo.
Mantenimiento de lubricación: lubricar regularmente las guías, engranajes y otras partes para mantener la flexibilidad de las piezas en movimiento.
Mantenimiento profesional: invitar regularmente a técnicos profesionales a inspeccionar y mantener la máquina de prueba para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.