A medida que la industria siderúrgica entra en la era de las pequeñas ganancias, la producción de acero limpio de alta calidad con mayor valor agregado también se ha convertido en la demanda de desarrollo de las propias empresas siderúrgicas. Por lo tanto, la investigación de la tecnología de acero limpio y su tecnología de control de procesos de producción son actualmente temas importantes para las empresas siderúrgicas.

La clave para producir acero limpio es reducir las impurezas en el acero, y la clave para controlar las impurezas es determinar las impurezas en este tipo de acero con precisión y rapidez y optimizar el proceso de fabricación de acero correspondiente.

El análisis y la determinación de las inclusiones no metálicas en el acero es un trabajo complejo, que requiere no sólo un análisis cuantitativo de la gran cantidad de inclusiones presentes en las muestras de acero, la medición de su tamaño, morfología, etc., sino también la determinación de su composición química y distribución, así como la tendencia de cambio.

En la actualidad, los métodos comunes de análisis de inclusiones (como el método de fase dorada, el método de análisis químico, el método de microscopía electrónica de escaneo, el método de electrolisis, etc.) solo reflejan los atributos de las inclusiones no metálicas en el acero desde un lado determinado, pero estos métodos no solo dependen del tiempo y el esfuerzo de la Operación manual y no tienen significado estadístico, sino que los datos probados no son completos y no pueden proporcionar la información de inclusión necesaria para el Departamento de producción.

Entre las diversas tecnologías de análisis de inclusión, el método más preciso y confiable en el país y en el extranjero en la actualidad es utilizar un analizador de inclusión rápida totalmente automático e integrado para detectar y analizar las partículas de inclusión.Productos de la serie aspex producidos por la antigua compañía estadounidense fei.

Debido a su función de análisis e informes de inclusión rápida integrada totalmente automática, ha sido ampliamente reconocida en la industria siderúrgica mundial, y hay una gran cantidad de literatura que informa sobre varios casos exitosos de la aplicación de esta tecnología en la producción siderúrgica.

Hoy en día, aspex ha pasado por 28 años de historia de desarrollo y se ha actualizado a partilex, vamos a hacer un balance de toda la historia de desarrollo.

1. 1992 - Fundación de aspex

Desde su creación, aspex se ha dedicado al desarrollo de microscopía electrónica de escaneo totalmente automática. El lanzamiento de aspex personal SEM se centra en el análisis automatizado de partículas basado en Sem + EDS para satisfacer las necesidades de análisis de partículas de los clientes sobre el tamaño, la morfología y la composición de los elementos de las partículas, y enfatiza la solución general para los clientes. Hoy en día, aspex ha pasado por 28 años de desarrollo y ha acumulado una rica experiencia en aplicaciones de software / hardware e industria.

2.2017 - actualización a Explorer 4

En 2012, Fei adquirió aspex para combinar sus décadas de experiencia en el campo de la microscopía electrónica con aspex para actualizar productos. En 2017, aspex realizó una gran actualización de hardware: de filamentos de tungsteno a filamentos de cristal de larga vida, lo que redujo en gran medida la frecuencia de reemplazo de filamentos; El sistema de vacío se actualiza al diseño de separación de tres almacenes, y el bombeo de vacío tarda solo 30 segundos; El sistema de control se actualiza a una estación de motor automática de alta precisión, que se mueve más rápido y con precisión.

3.2019 - actualización a partilex

Debido a que aspex y Explorer 4 se utilizan como un microscopio electrónico ordinario, el modo de operación es más inconveniente. Por lo tanto, Explorer 4 agregó un sistema operativo de microscopía electrónica de escaneo convencional basado en el sistema de automatización original y lo actualizó a un sistema dual, particlex. Partilex no solo puede analizar automáticamente las inclusiones de acero, sino que también puede usarse como un microscopio electrónico de escaneo convencional para analizar la morfología de la fractura y hacer operaciones como el escaneo de la superficie espectral de energía.

En resumen, desde su creación en 1992, aspex se posicionó como microscopía electrónica de escaneo totalmente automática; Se fusionó con Fei en 2012 y realizó una gran actualización de hardware en 2017, renombrada Explorer 4; La actualización a particlex de doble sistema en 2019 ha mejorado considerablemente la experiencia operativa de los usuarios.

Con el desarrollo de la industria siderúrgica, los requisitos para la producción de acero limpio de alta calidad siguen aumentando, y es cada vez más importante utilizar eficazmente tecnologías de detección rápidas y eficientes para realizar análisis automáticos, pruebas y análisis estadísticos e informes de un gran número de inclusiones no metálicas en acero.

Debido a que puede analizar una gran cantidad de estadísticas de inclusión de manera rápida y precisa, la tecnología de análisis de inclusión partilex (y sus productos anteriores) se ha utilizado ampliamente y con éxito en muchas empresas siderúrgicas extranjeras y se ha convertido en un método de análisis moderno para analizar y controlar las inclusiones no metálicas en los procesos de fabricación de acero.