Requisitos de alimentación:

Se debe utilizar la fuente de alimentación del instrumento, y la fuente de alimentación no debe tener picos, use cuidadosamente la fuente de alimentación del interruptor, especialmente el Medidor inteligente tiene su propia fuente de alimentación del interruptor, de lo contrario es fácil excitarse y dañar el transmisor.

La fuente de alimentación debe protegerse contra rayos con una capa de blindaje, y la tuerca de presión debe apretarse para garantizar la estanqueidad del aire y la humedad.

El voltaje de alimentación suele ser de 24vdc (18v a 36vdc), y la carga debe ser ≥ 500 Omega (24vdc).

Instalación y cableado:

Antes de la instalación, se debe confirmar que el rango de cambio de temperatura del punto de medición está dentro del rango de medición del transmisor, y antes de la electricidad, se debe confirmar que la fuente de alimentación cumple con los estándares.

Al conectar, se debe prestar especial atención a la distinción entre el tipo ordinario y el tipo de Seguridad intrínseca. el tipo ordinario no se puede instalar en la zona de peligro, y el tipo de Seguridad intrínseca se puede instalar en la zona de peligro.

El cableado del Circuito de chispas seguras (cable de señal de entrada) debe ser un cable con una manga aislada o blindada, y el cableado del Circuito de chispas no seguras debe aislarse entre sí para evitar que se mezclen.

Para el cableado de instrumentos a prueba de explosiones con circuitos de chispas de seguridad, no debe conectarse incorrectamente, y debe comprobar cuidadosamente si hay conexiones cortas o incorrectas.

El transmisor de resistencia térmica se introduce en un sistema de tres cables, y la resistencia de la línea de cada cable de conexión debe ser igual y dentro de la misma temperatura ambiente.

El cableado de la fuente de alimentación requiere un cable de cobre con una superficie transversal mínima de 0,5 mm cuadrados, con un clip en forma de u instalado en la interfaz del cable, y la soldadura se puede aumentar cuando las condiciones lo permitan para garantizar la fiabilidad de la conexión y eliminar el fenómeno de Burr en la cabeza del cable.

Entorno de uso:

Al medir la temperatura, trate de no exceder el 70% del rango completo, y mucho menos usarlo más allá del rango.

Si se va a medir una alta temperatura (100 ° c) o una baja temperatura (5 ° c), se aplicará un material de relleno resistente a altas temperaturas (como caucho de silicona) entre la cavidad del sensor y la Caja de Unión para evitar que la temperatura de la Caja de unión sea demasiado alta para quemar el transmisor o la condensación a baja temperatura dentro del sensor.

El entorno de trabajo del transmisor debe mantenerse limpio para evitar que la suciedad o la escoria de sal excesiva causen un mal aislamiento y afecten la precisión de la medición.

Calibración y mantenimiento:

El transmisor debe calibrarse cada seis meses, y la mejor descripción de que el interior del par térmico no ha sido corregido actualmente es recomendar la selección del rango para garantizar su precisión.

Al conectar el cable, la superficie del alambre debe eliminar la capa de óxido.

En las inspecciones periódicas, para leer los datos con precisión, es necesario conectar un voltímetro digital entre los terminales de salida para la medición, sin quitar la chispa de Seguridad y volver a la ruta.

Para los instrumentos a prueba de explosiones, en principio, no está permitido desmontar los componentes del Circuito de chispas de Seguridad y reemplazar el cableado del instrumento, si es necesario reemplazarlo, debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos a prueba de explosiones.

Requisitos especiales de instalación:

El sensor debe ser capaz de insertarse en la posición central del campo de temperatura a medir.

La medición de alta temperatura generalmente se instala verticalmente, si se instala lateralmente, puede deformar y dañar el tubo protector, y el equipo debe estar equipado con un soporte protector.

Para la medición en caso de perturbación de agitación, generalmente debe haber un tubo de refuerzo, y el sensor se inserta desde el tubo de refuerzo hasta el lugar de medición; Si se requiere un tiempo de respuesta más rápido, la parte del sensor (es decir, el extremo del tubo de protección del sensor) puede aparecer un poco.

La medición en el caso de la velocidad de flujo (como una tubería) no solo debe considerar la fuerza de impacto del líquido, sino también el daño de vibración de vórtice causado por el líquido. Se requiere que el tubo de protección no solo tenga cierta resistencia estructural, sino que también sea importante el método de instalación, como la instalación oblicua a lo largo del flujo o la inserción e instalación en el ángulo recto de la curva del tubo.